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Wie bestimmen Sie den richtigen Labortrockenschrank für Ihr Labor und Ihre Anwendung? Wie finden Sie bei so vielen Laboröfen auf dem Markt den perfekten Ofen für Ihre Bedürfnisse? Hier sind einige Tipps, die Ihnen dabei helfen: 1. Wählen Sie den Ofentyp entsprechend Ihrer Anwendung aus. Mechanischer Konvektions-Trockenofen Ausgestattet mit einem Motor und Lüfter zur Luftumwälzung für gleichmäßiges Erhitzen und schnellere Trocknungszeiten – ideal zum Trocknen und Erhitzen von Proben, die eine höhere Genauigkeit, mehrere Proben und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt erfordern. Anwendung Allgemeines Erhitzen - Backen, Erhitzen und Trocknen von Glaswaren und Gummi Anspruchsvolle Erwärmung – Bitumentests, Konditionierung, Aufschluss von Proteinen und Stärken, Arzneimittelstoffwechsel, elektronische Alterung, Epoxid- und Kunststoffaushärtung, Serumproteinanalyse, Stabilitätskammer- und QC-Batchtests, Sterilisation, Bewertung von Schwebstoffen und Vulkanisationsstudien. Schwerkraft-Konvektions-Trockenofen Kein Lüfter erforderlich, um eine sanfte, natürliche Zirkulation der warmen Luft zu gewährleisten, die sich nach oben bewegt – ideal für Desinfektion, Trocknung und andere Anwendungen, die einen subtilen Luftstrom erfordern. Anwendung Verwenden, wenn das Pulver oder die Substanz durch den vom Ventilator erzeugten Luftstrom gestört wird. Ideal zum einfachen Erhitzen wie Backen, Trocknen, Konditionieren, Vorwärmen, Reifen und Pökeln. Vakuumtrockenschrank Ein Vakuum wird erzeugt, um Feuchtigkeit schneller aus der Probe zu entfernen als bei Umgebungstemperatur. Ideal für streng kontrollierte Prozesse wie Trocknen, Vakuumeinbetten, Galvanisieren und Halbleiterverarbeitung. Anwendung In einer sauerstofffreien Atmosphäre erhitzen, um Korrosion oder Verkalkung der Probe zu verhindern. Trocknung, Niedertemperaturtrocknung, Alterungsprüfung, Feuchtigkeitsbestimmung und Untersuchungen zur chemischen Beständigkeit. Ideal für die Trocknung von Pharmazeutika/Lebensmitteln und die Elektronik . Anlagen-Vakuumofen Bietet höhere Vakuumniveaus für eine schnellere und sicherere Extraktion. Großartig für botanische und Cannabisanwendungen. 2. Passen Sie die Ofengröße an Ihr Material an. Wählen Sie einen Ofen, der weder zu klein noch zu klein ist o groß. Berücksichtigen Sie die Größe der Probe und wie viele Sie gleichzeitig in den Ofen stellen müssen. Wählen Sie einen kleineren, der in Ihren Raum passt, aber nicht in Ihre Probe. Den maximalen Ofen zu bekommen, wenn Sie ihn nicht brauchen, wird zu viel Energie verbrauchen und Sie werden an Kosteneffizienz verlieren. 3. Verwenden Sie den Ofen bei Ihrer gewünschten Temperatur. Die maximalen Ofentemperaturen reichen von Hunderten bis Tausenden von Grad. Wählen Sie die Ofentemperatur basierend auf der gewünschten Temperatur für Ihre Materialien. Wie bei der Größe möchten Sie keine Größe mit einem höheren Temperaturbereich wählen, wenn Sie sie nicht benötigen. Sie werden Geld und Energie verschwenden. 4. Wählen Sie den Ofen mit der besten Wärmedämmung. Laboröfen laufen oft über längere Zeit bei hohen Temperaturen und verbrauchen viel Strom. Wählen Sie einen Ofen mit der besten Wärmedämmung, um die Wärmeübertragungsraten zu reduzieren. Dadurch wird verhindert, dass die erzeugte Wärme aus der Kammer entweicht, wodurch Energieverschwendung minimiert und Energiekosten gespart werden. 5. Suchen Sie nach Öfen, die leicht zu reinigen und zu warten sind. Es ist sehr wichtig, dass Sie Ihren Backofen reinigen und warten können. Wenn Sie dies nicht tun, könnte dies den Versuch des Labors untergraben, Ihre Wissenschaft voranzubringen. Suchen Sie nach Öfen mit abgerundeten Ecken für eine einfache Reinigung und Edelstahlkomponenten und Innenkonstruktionen, um die Lebensdauer Ihres Ofens zu verlängern. Achten Sie auch auf schnell herausnehmbare Bleche und Roste sowie auf eine größere Tür, damit Sie bei der Reinigung auf das Innere des Ofens zugreifen können. Ein Leck ist aufgetreten. 6. Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Ofen über zuverlässige Sicherheitsfunktionen verfügt. Verhindern Sie Feuer und schützen Sie Ihre wertvollen Proben vor Überhitzung. Wählen Sie einen Ofen mit eingebautem Übertemperaturthermostat, damit der Ofen abschaltet, wenn die Temperatur eine eingestellte Temperatur überschreitet. Zu den weiteren zu berücksichtigenden Funktionen gehören Temperaturabweichungsalarme, Überstromschutz und automatischer Start nach Stromausfall/Wiederherstellung.

Was soll ich kaufen, Walk-in oder Reach-in Stability Chamber ? Diese Frage werden sich viele Pharmahersteller stellen. Der Name der Stabilitätskammer verrät Ihnen den Unterschied, und die folgenden Punkte werden Details hinzufügen. Betrachten wir es als Vor- und Nachteile. XCH Biomedizinische begehbare Stabilitätskammer Vorteil Nahezu unbegrenzte Größe, daher kann viel Regalplatz/Muster untergebracht werden. Eine Qualifikation deckt viel Regalplatz ab Die Bedingungen in der begehbaren Stabilitätskammer sind aufgrund ihrer größeren Größe tendenziell stabiler Mangel Fehlerhafte Kammern können bei großen Probenzahlen zu Problemen führen Sie sind behoben. (XCH Biomedical kann Kranhebeunterstützung für einige begehbare Räume bereitstellen) Die Installation erfordert häufig architektonische, elektrische und kühltechnische Fähigkeiten Kompressoren erhöhen den Platzbedarf oder die Entfernung und damit die Kosten . Die Identifizierung erfordert zusätzliche Sonden . Ersatzteile können je nach Sonderkonstruktion variieren. Sie erfordern normalerweise 3-Phasen-Strom und eine zusätzliche Wasserversorgung Die Bedienerzeit in Innenräumen kann aus Sicherheitsgründen begrenzt sein Siloraum ist eine notwendige Verschwendung von Stellfläche Reach-in Stabilitätskammer Photostabilitäts-Testkammer Vorteil Kann einfach in einem Stück geliefert werden geringe Stellfläche Kann leicht bewegt werden, standardmäßig mit Rollen Wenn eine Reach-in-Stabilitätskammer ausfällt, kann die Probe normalerweise in der anderen Reach-in-Stabilitätskammer untergebracht werden Der Kühlraumservice ist einfacher, schneller und billiger durch kleineres Kühlsystem Da es sich um Produkte „von der Stange“ oder „Serie“ handelt, sind Ersatzteile in der Regel auf Lager. Sie werden einphasig betrieben . Sie haben keinen Inselplatz, keine Beleuchtung erforderlich oder Vermietung Mangelgröße ist in der Regel auf 2000 Liter begrenzt Jede Einheit muss einzeln qualifiziert werden. Die Bedingungen sind etwas weniger stabil als in der begehbaren Stabilitätskammer, aber immer noch um ein Vielfaches besser als die Grenzwerte des ICH-Stabilitätstests. Fazit Also, wie wir sehen können, gibt es Vor- und Nachteile zwischen den beiden. Wir hoffen, dass Sie diese Informationen nützlich finden und dass sie Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche die beste Option für Sie ist, Walk-in- oder Reach-in-Stabilitätskammer. Natürlich kann dies auch von Budget, Platz und langfristigen Plänen abhängen, aber wenn Sie weiter diskutieren möchten oder Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Stabilitätskammern werden verwendet, um Produkte zu testen und ihre Haltbarkeit zu bewerten, wie z. B. elektronische Komponenten, Industriezubehör, Arzneimittel usw. Sie ermöglicht es Forschern, Parameter wie Feuchtigkeit und Temperatur für eine strenge Untersuchung unter verschiedenen Bedingungen zu modifizieren. Es besteht kein Zweifel, dass verschiedene Produkte unterschiedliche Testbedingungen erfordern, aber es ist praktisch unmöglich, herumzustreifen, um unterschiedliche klimatische Bedingungen zu erleben. Hier helfen Stabilitätskammern, um Forschern die Arbeit zu erleichtern. Mit diesen Systemen können Forscher Änderungen der Produktqualität unter wechselnden Umwelteinflüssen verfolgen. Arten von Stabilitätskammern Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Stabilitätskammern : Reach in Chambers: Sie sind klein und werden verwendet, um kleine Mengen von Produkten zu testen. Einer der Hauptvorteile der Verwendung dieser Kammern ist ihre Bequemlichkeit. Begehbare Räume: Wie der Name schon sagt, sind diese Räume größer und können betreten werden. Sie werden verwendet, um Projekte mit hohem Volumen zu testen, die über lange Zeiträume präzise Bedingungen erfordern. Begehbare Testkammern werden verwendet, um die Produktleistung unter den folgenden Bedingungen aufzuzeichnen: nasse/nasse Bedingungen Regen trockener Bereich , der der Sonne ausgesetzt ist erhöhte Temperaturbedingungen erhebliche Umweltveränderung Abgesehen von diesen beiden gibt es andere Arten von Räumen, obwohl sie in der realen Welt nicht sehr beliebt sind: a) Umweltraum b) Beschleunigtes Labor c) Temperatur- und Feuchtigkeitskammer d) Photostabilitätskammer Die Funktion der Stabilitätskammer Die Funktionsweise dieser Kammern basiert auf dem einfachen Prinzip, dass durch die Aufrechterhaltung einer Standardtemperatur auch ein stabiler Wert der relativen Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten wird. Einfach ausgedrückt ist die relative Luftfeuchtigkeit das Verhältnis des aktuellen Wassergehalts in der Luft zum Optimum, in dem es gehalten werden kann. Wenn die Temperatur steigt, erhöht sich die Kapazität des Wassers, das die Luft aufnehmen kann. Gleichzeitig wird die relative Luftfeuchtigkeit deutlich reduziert. Auf diese Weise werden beide Parameter gleichzeitig geändert. Alle Stabilitätsschränke entsprechen den ICh-Vorschriften, die vorschreiben, dass die Temperaturabweichung 2 bis 3 Grad und die Luftfeuchtigkeitsänderung 5 % nicht überschreiten darf. Die Innen- und Außenkörper bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl. Der Innenkörper ist außerdem mit einer geeigneten Isolierschicht ausgekleidet. Die Kammer enthält eine Reihe von Regalen für Gegenstände, die schnell entnommen werden können. An diesen Kammern sind Sensoren angebracht, um Temperatur- und Feuchtigkeitswerte zu ermitteln. Horizontaler laminarer Luftstrom ist die bevorzugte Lösung, um die gewünschten Bedingungen genauer zu homogenisieren. Wenn dieses System installiert ist, erhalten sie einen gleichmäßigen Luftstrom, selbst wenn die Racks voller Proben sind. Das Vorhandensein eines zusätzlichen Gebläses hält die richtige Zirkulation der Luft aufrecht. Datenlogger werden auch zum Empfangen und Übertragen von Informationen verwendet. Anwendung der Stabilitätskammerstabilität Kammern sind vielseitig einsetzbar. Sie sind entscheidend, wenn die Herstellung eines bestimmten Produkts abgeschlossen wird. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie, Pharmaindustrie, Verpackung, Kosmetikindustrie, Forschungsarbeiten, biologischen oder mikrobiologischen Tests usw. Es gibt verschiedene Arten von Stabilitätskammern auf dem Markt. Sie müssen jedoch das richtige für Ihre Bedürfnisse auswählen. Wenn es eine Anleitung gibt, ist es ratsam, einen Experten zu konsultieren, anstatt alle Entscheidungen selbst zu treffen. Möchten Sie eine hochwertige Stabilitätskammer für all Ihre Forschungsanforderungen kaufen? Wenn Sie sich so fühlen, dann sind Sie bei Stabilitätskammer-Hersteller thchamber.com genau richtig.

Der Vakuumofenhersteller Thchamber Labortrockenschrank ist ein Hochtemperaturofen, der Teil der Ausrüstung in den meisten klinischen, forensischen, elektronischen, Materialverarbeitungs- und Forschungslabors ist. Labortrockenschränke bieten eine gleichmäßige und präzise Temperaturregelung für Funktionen wie Erhitzen, Backen, Verdampfen, Trocknen, Sterilisieren und andere industrielle Laborfunktionen. Die Temperaturen von Labortrockenöfen reichen typischerweise von Umgebungstemperatur bis über 200 °C und erfüllen die Laboranforderungen für Temperaturgleichmäßigkeit, Stabilität und Genauigkeit. Öfen mit fortschrittlichem Protokoll können verwendet werden, um solche anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. Anwendungen und Branchen für Labortrockenschränke Laboröfen oder Trockenschränke werden in einer Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Biotechnologie, Pharmazie und Materialherstellung eingesetzt. Diese Branchen erfordern oft den Prozess des Brennens, Härtens, Glühens und Trocknens von Materialien mit unterschiedlichen chemischen und physikalischen Zusammensetzungen. Die Endergebnisse vieler dieser Prozessanwendungen sind einzigartig und erfordern daher verschiedene Arten von Laboröfen. Labor-Trockenschrank Die folgenden Funktionen sind verfügbar, je nach dem von der Anwendung geforderten Prozess. Glühen Der Glühprozess umfasst das Erhitzen und anschließende langsame Abkühlen eines Materials wie Glas oder Stahl, um innere Spannungen zu reduzieren und die Duktilität zu erhöhen. Bei diesem Prozess werden Hochtemperaturöfen verwendet, die üblicherweise in der Metallurgie, der Herstellung medizinischer Geräte und der Materialwissenschaft verwendet werden. Geglühtes Material lässt sich für die Herstellung von Artikeln wie Spritzen und Kathetern leichter schneiden und formen. Bei der Konservierungshärtung wird die chemische Zusammensetzung einer Substanz durch eine Kombination aus Trocknen und Backen gehärtet. Das Verfahren wird häufig in der Polymerforschung, Nanotechnologie und der Herstellung von Epoxidharzen, Klebstoffen, Kunststoffen und Kautschuken in der Halbleiterindustrie eingesetzt. Trocknen Trocknen ist das Entfernen von Feuchtigkeit aus einer Probe, was für viele Umwelt-, biologische und klinische Laboratorien notwendig ist. Zwangsluft- und Labor-Vakuumöfen werden zum Trocknen leicht zersetzbarer Proben verwendet, da sie Feuchtigkeit entfernen und den Siedepunkt von Wasser senken, sodass Proben bei niedrigeren Temperaturen trocknen können. Sterilisieren Sterilisieren beinhaltet das Entfernen von Bakterien oder Mikroorganismen und wird häufig zum Sterilisieren von Laborgeräten verwendet. Laboröfen können zum Sterilisieren von Laborgeräten und Glaswaren verwendet werden. Die ideale Temperatur muss mindestens 160 °C betragen und bei dieser Temperatur für 45 bis 60 Minuten überwacht werden. Dann ist eine langsame Abkühlphase erforderlich, da das direkte Herausnehmen von Gegenständen aus dem Ofen zu Rissen führen kann, während ein allmähliches Abkühlen verhindert, dass möglicherweise schädliche Luft in den Ofen gelangt. Anschließend müssen diese Artikel bei einer Temperatur von 60°C getrocknet werden.

Ein Laborinkubator ist ein wichtiges Gerät in jedem Labor. Durch die Regulierung von Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid bieten sie eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb von Zell- und Gewebekulturen. Was ist ein Laborinkubator ? Es ist eine beheizte Isolierbox, die zum Züchten und Erhalten von Mikroorganismen oder Zellkulturen verwendet wird. Laborinkubatoren tun dies, indem sie die optimale Temperatur, Feuchtigkeit und den Gasgehalt der Innenatmosphäre aufrechterhalten. Inkubatoren variieren in der Größe von kompakten Tischgeräten bis hin zu größeren Systemen (Schrankgröße). Die einfachsten Inkubatoren bieten nur wenig, etwas mehr als ein temperaturgesteuerter Ofen, der Temperaturen von 60 bis 65°C erreichen kann, aber normalerweise um 36 bis 37°C verwendet wird. Viele moderne Inkubatoren können auch gekühlte Temperaturen erzeugen und die Feuchtigkeit und den Kohlendioxidgehalt kontrollieren. Wozu dient ein Laborinkubator? Die Hauptfunktion eines Inkubators besteht darin, eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für die Zell- und Gewebekultur bereitzustellen, indem Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid für eine sichere und zuverlässige Zell- und Gewebekultur reguliert werden. Laborinkubatoren sind die Grundlage für die Anzucht und Lagerung von Bakterienkulturen, Zell- und Gewebekulturen, biochemische und hämatologische Forschung, pharmazeutische Arbeiten und Lebensmittelanalysen. Inkubatoren, die typischerweise in modernen Forschungslabors eingesetzt werden, halten eine stabile Atmosphäre für Prozesse wie Zell- und Mikrobenkulturen sowie Antikörper- und Zellkulturen für die Fluoreszenzmikroskopie aufrecht. Ein weit verbreiteter Irrtum ist, dass Öfen anstelle von Inkubatoren verwendet werden können, da beide Wärme erzeugen. Sie sind jedoch nicht gleich, da Öfen typischerweise Temperaturen zwischen 93,3 und 316 Grad Celsius erzeugen, während Inkubatoren typischerweise Temperaturen zwischen 15,6 und 48,9 Grad Celsius erzeugen. Daher kann ein Ofen nicht als Inkubator verwendet werden, da die meisten Öfen nicht warm genug sind, um als Inkubator verwendet zu werden. Brutschränke werden eingesetzt für die Kultivierung von Zellkulturen, Bakterienkolonienvermehrung und Bakterienzählung in der Lebensmittelindustrie, Bakterienkolonienvermehrung und anschließende Bestimmung des biochemischen Sauerstoffbedarfs in der Abwasserüberwachung, Vermehrung von Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen, Hefen oder Viren; in der Zoologie Insektenvermehrung und Eischlüpfen, kontrollierte Probenlagerung und Kristall-/Protein-Kristallzüchtung. Zusammenfassend spielen Laborinkubatoren eine wichtige Rolle in Laborumgebungen. Wenn Sie Laborinkubatoren zum besten Preis kaufen möchten, entdecken Sie bei Thchamber die größte Auswahl an Laborinkubatoren , Schimmelinkubatoren, beheizten Inkubatoren und Bakterieninkubatoren .

Wenn Sie eine Inkubator-Laborausrüstung benötigen , werden Sie zweifellos frustriert sein, wenn sie nicht funktioniert. Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt oder die eingestellte Temperatur nicht erreicht, können mehrere Faktoren eine Rolle spielen. In diesem Artikel helfen wir Ihnen bei der Fehlerbehebung, indem wir uns einige der möglichen Ursachen für Temperaturprobleme in Ihrem Laborinkubator ansehen, einschließlich derjenigen, die Kühlung bieten. 1. Es liegt ein mechanischer Fehler vor Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt, kann dies ein ernstes Problem sein. Möglicherweise haben Sie eine beschädigte Komponente oder einen Controller, die beide repariert werden müssen, und Sie müssen möglicherweise Ersatzteile kaufen. Vielleicht möchten Sie sogar eine neue Maschine kaufen. Wenn Ihr Laborinkubator kühlt, aber überhaupt nicht kühlt, ist eine der wahrscheinlichsten Ursachen ein defekter Kompressor. In diesem Fall müssen Sie die Maschine reparieren oder sogar ersetzen. 2. Die Temperaturschutzeinstellung ist zu niedrig oder zu hoch Übertemperaturschutz (OTP) ist eine praktische Funktion, die in vielen Laborinkubatoren zu finden ist. Es fungiert als Backup, indem es die Heizung abschaltet (und manchmal einen visuellen oder akustischen Alarm aktiviert), falls die Temperatur aus irgendeinem Grund ansteigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Probenintegrität und -stabilität nicht durch zu hohe Temperaturen beeinträchtigt werden. Die meisten Temperaturregelgeräte mit dieser Funktion verwenden Über- und Untertemperaturalarme. Wie vorauszusehen war, ist der Untertemperaturschutz (UTP) das genaue Gegenteil von OTP. Sie stellen eine Mindesttemperatur ein, um Ihre Proben nicht übermäßiger Kälte auszusetzen. Wenn diese Einstellung höher als der eingestellte Wert ist, kühlt Ihr Gerät nicht auf die gewünschte Temperatur. 3. Die Temperatur muss stabil sein In manchen Fällen scheint sich Ihr Gerät aufzuheizen oder abzukühlen, aber die Temperatur auf dem Referenzthermometer stimmt nicht mit dem Messwert der primären Temperaturregelung überein. Einer der wahrscheinlichsten Gründe ist, dass sich die Temperatur nicht stabilisiert hat. Wenn die Tür kürzlich geöffnet, das Gerät ausgeschaltet oder die Temperatur zurückgesetzt wurde, war möglicherweise nicht genug Zeit, um die Innentemperatur zu stabilisieren. 4. Nicht richtig kalibriert Wenn im obigen Fall die Temperatur genügend Zeit hatte, sich zu stabilisieren, liegt das Problem möglicherweise bei der Kalibrierung. Wenn eines der Thermometer nicht richtig kalibriert ist, stimmen die Messwerte einfach nicht überein. Es wird empfohlen, das Gerät bei einer Temperatur ähnlich Ihrer Prozesstemperatur und jedes Mal, wenn Sie zu einer neuen Temperatur wechseln, zu kalibrieren. 5. Die Tür ist versiegelt Bei Inkubatoren und Kühlschränken können Türdichtungen ein Problem darstellen, wenn das Gerät die Temperatur nicht erreicht. Wenn die Dichtung nicht richtig funktioniert, findet ein Luftaustausch zwischen dem Gerät und der Umgebung statt, wodurch heiße Luft entweichen (in der Bruteinheit) oder eindringen (in der Kühleinheit) kann. 6. Nicht genügend freier Luftstrom Damit diese Einheiten funktionieren, müssen Sie wirklich sicherstellen, dass genügend freier Luftstrom um die Maschine herum vorhanden ist. Obwohl Sie nicht viel Platz benötigen, ist es keine gute Idee, das Gerät gegen eine Wand oder andere Geräte zu schieben. Ein paar Zentimeter „Luft zum Atmen“ an den Seiten und der Rückseite des Geräts tragen dazu bei, einen ausreichend freien Luftstrom sicherzustellen, damit es ordnungsgemäß funktioniert. Bei Kühlinkubator: Wenn sich Eis auf dem Verdampfer bildet, kühlt das Gerät möglicherweise nicht ausreichend. Dies führt zu einer Isolierung und erschwert dem Kompressor seine Arbeit. Sie können Eis entfernen und versuchen, die Türöffnungen zu begrenzen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Gerät eindringt. 7. Benötigen Sie mehr Leistung Es ist unwahrscheinlich, dass die Stromversorgung bei der Maschine in einer bestehenden Konfiguration ein Problem darstellt, könnte jedoch bei einer Neuinstallation ein Problem darstellen. Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden oder es an einen neuen Ort gebracht haben, sollten Sie überprüfen, ob Stromstärke und Spannung der Stromversorgung den Anforderungen des Geräts entsprechen. Sie sollten diese Nummern auf dem Typenschild der Maschine sehen können. Hersteller von Laborinkubatoren XCH Biomedical verfügt über einen BSB-Inkubator, der häufig für Forschungs- und Produktionsabteilungen wie Umweltschutz, Hygiene und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Vieh- und Wasserprodukte, Arzneimitteltests, Zellkultur usw. verwendet wird. Der Schimmelinkubator ist ein spezielles Gerät mit konstanter Temperatur für die BSB-Erkennung von Gewässern, die Kultivierung von Schimmelpilzen und anderen Mikroorganismen, das häufig für Forschungsinstitute für Gesundheit und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Viehzucht und Wasserprodukte verwendet wird. Beheizte Inkubatoren werden in Medizin und Gesundheit, pharmazeutischer Industrie, Biochemie und Agrarwissenschaft und anderen wissenschaftlichen Forschungs- und Industrieproduktionsabteilungen für Bakterienkultivierung, Fermentation und Tests bei konstanter Temperatur eingesetzt. Der Kühlinkubator bietet eine präzise Temperaturregelung für zuverlässige Ergebnisse in der pharmazeutischen, industriellen Test-, Lebensmittel-, Kosmetik- und mikrobiologischen Forschung.

Das Testen von Batterien ist eine wichtige Komponente in mehreren Branchen, darunter Technologie, Transport, Luft- und Raumfahrt und Gesundheitswesen. Im besten Fall treibt es marktverändernde Innovationen und in gewisser Weise Nachhaltigkeit voran. Falsche Batterietests können jedoch die Sicherheit der Verbraucher gefährden und Ihr Unternehmen Millionen von Dollar kosten. Schauen Sie sich nur die Smartphone-Hersteller an, die immer wieder wegen explodierender Akkus zurückgerufen haben. Diese Situation kann durch genaue, wiederholbare Tests vermieden werden. Dies kann nur mit einem hochwertigen Temperatur- und Feuchteprüfschrank erreicht werden. Diese ermöglichen es Ihnen, zwischen extremen Bedingungen umzuschalten, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung der Batterie zu messen. Während sie in der Größe von 1 Kubikfuß bis 264 Kubikfuß (oder größer) reichen und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden können, haben die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitskammern für Batterietests die gleiche Leistung und das gleiche physikalische Design. Hier erfahren Sie, worauf Sie beim Kauf achten sollten. Angesichts der Anzahl von Variablen, die Umwelttests beeinflussen, müssen die Materialien, die zum Bau von Temperatur- und Feuchtigkeitskammern verwendet werden, die Leistung optimieren und die Haltbarkeit aufrechterhalten. Wenn Sie Ihre Umgebung berücksichtigen, müssen Sie extreme Temperaturen, Feuchtigkeitsbereiche und möglicherweise instabile Produkte berücksichtigen. Die erstklassige Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitskammer hat die folgenden physikalischen Konstruktionsmerkmale: Hohe Effizienz, niedriger k-Faktor, Wärmeisolierung zur Bereitstellung einer stabilen Temperaturumgebung im Arbeitsbereich Robustes Stahlgehäuse schützt mehrere mechanische und elektrische Systeme vor Labor- und Produktionslinienelementen Diese Kombination gewährleistet genaue Testergebnisse und hält wiederholten Tests stand (solange die Kammer regelmäßig kalibriert wird). Sie können die Lebensdauer Ihrer Prüfkammer auf über 15 Jahre verlängern, wenn Sie einen regelmäßigen monatlichen, vierteljährlichen und jährlichen Wartungsplan einhalten. Was die Leistung angeht, werden Batterietests typischerweise in einem Temperaturbereich zwischen -20 und +120 Grad Celsius durchgeführt. Sie werden feststellen, dass die Thchamber JSB Temperatur- und Feuchtigkeitskammer einen Standardbereich von -40 bis +150 Grad Celsius bietet. Die XCH JSB Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitskammer wird getestet und erkannt, um zu beurteilen, ob die Leistung des Produkts den Konstruktionsanforderungen für Tests entspricht. Die Kriterien, anhand derer Sie testen, bestimmen Ihre Leistungsanforderungen, obwohl es keinen Sinn macht, wenn die Ergebnisse ungenau sind. Die besten Temperatur- und Feuchtigkeitskammern halten genaue Temperaturen innerhalb von 0,5 Grad Celsius und eine relative Luftfeuchtigkeit innerhalb von 2 % aufrecht. Größere Schwankungen können Ihre Daten gefährden und erfordern möglicherweise weitere Tests. Denken Sie daran, dass die Suche nach einer Temperatur- und Feuchtigkeitskammer eine gemeinsame Anstrengung sein sollte. Wenden Sie sich an Ihre Forscher und Ingenieure und arbeiten Sie mit Herstellern von Umweltkammern zusammen, die über das Fachwissen verfügen, um Lösungen für Sie anzupassen.

Vielleicht sind Ihnen Begriffe wie Umweltkammern , Klimakammer und Prüfkammer begegnet. Aber was ist der Unterschied zwischen diesen und welches ist das Beste für Ihre Testanforderungen? Tatsächlich sind diese Begriffe ohne nennenswerten Unterschied austauschbar. Obwohl eine Umweltkammer wahrscheinlich der am häufigsten verwendete Begriff ist, besteht der wichtigste Unterschied darin, zu bestimmen, welche Art von Umweltprüfung für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Umweltkammern müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, die zu testenden Geräte an ihre physikalischen Grenzen bringen und alle realen Bedingungen simulieren, denen sie begegnen können. Temperaturprüfkammer Temperaturkammern wurden entwickelt, um Ingenieuren die präzise Kontrolle zu geben, die sie für Temperaturwechsel- oder Dauerzustandstests benötigen, und werden zum Testen von medizinischen Geräten, Pharmazeutika, Impfstoffen, Elektronik, Batterien (mit verstellbaren Griffen für verschiedene Batterietypen), Militär und Verteidigung, Kommunikation und Transport verwendet , etc. Konstanttemperaturkammern verlassen sich auf komplexe Heizsysteme, um zuverlässige Testbedingungen und Industriestandards zu gewährleisten. Leistungskammern haben typischerweise einen Bereich von -70 ° C bis 180 °C (-94 °F bis 356 °F), während diejenigen, die für Stabilitätstests ausgelegt sind, 201 °F betragen). Sie sind in einer Vielzahl von Volumina erhältlich, von Tischmodellen mit weniger als 1 Kubikfuß bis hin zu begehbaren Räumen. Das Luftstromdesign der Kammer ermöglicht es der schnell reagierenden Heizung, die Temperatur in der Kammer mit einer Genauigkeit von ± 0,5 ° C genau zu kontrollieren. Die Konstanttemperaturkammer hat auch ein luftgekühltes oder wassergekühltes System. Während Luftkühlung weniger kostet, ist ihr Pulldown im Allgemeinen langsamer als Wasserkühlungsoptionen. Alternativ sind Wasserkühleinheiten effizienter, aber komplizierter zu installieren und erfordern eine permanente Wasserquelle. Sie können die Kühlung weiter verbessern, indem Sie flüssigen Stickstoff (LN2) oder Kohlendioxid (CO2) in das System integrieren. Diese tragen zu schnelleren Pulldown-Raten bei. Hinsichtlich der Sicherheitsmerkmale verfügt die Temperierkammer über eine einstellbare Hoch-/Tief-Steuerung, die verhindert, dass die Temperatur während des Testens unter einen bestimmten Grenzwert steigt oder fällt. Darüber hinaus profitieren diese Kammern von internen Hochtemperatur-Sicherheitsfunktionen und einem Kühlsystem mit Überspannungsschutzkreisen. Alle diese Komponenten bilden zusammen ein Umwelttestsystem, das Spitzentechnologie für Haltbarkeit und Sicherheit identifiziert. Temperatur-Feuchte-Prüfkammer Viele Normen verlangen neben der Temperatur auch Feuchtigkeitskomponenten. Feuchtigkeitskammern, ähnlich wie Temperaturkammern oder Wärmekammern, variieren in Größe (von Tischmodellen bis hin zu begehbaren Modellen) und Leistung. Sie verlassen sich auf Dampfgeneratorsysteme, um Feuchtigkeitsbedingungen im Arbeitsbereich zu schaffen und streng zu kontrollieren. Diese Dampfsysteme bestehen aus geschlossenen Edelstahl- oder Kupferrohren. Eine andere Komponente erwärmt dann das Wasser, das sich in Dampf oder Dampf verwandelt und durch die Rohre strömt, wo es sich mit der klimatisierten Luft im Plenum verbindet, bevor es in den inneren Arbeitsraum eintritt. Eine Standard-Feuchtekammer wird Testbedingungen zwischen 20 % und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit (RH) standhalten, was die Menge an Luftfeuchtigkeit ist, die bei einer gegebenen Temperatur erreichbar ist. Beispielsweise unterscheidet sich eine relative Luftfeuchtigkeit von 5 Grad Celsius stark von einer relativen Luftfeuchtigkeit von 32 Grad Celsius. Für diejenigen, die extremere RH-Werte benötigen, können Hochfeuchtesensoren bis zu 98 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen, während Adsorptionslufttrockner nur 5 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen können. Thchamber entwirft, baut und entwickelt seit vielen Jahren Stabilitätsprüfschränke. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie Umweltprüfungen Ihre Produktlinie verbessern oder Ihnen helfen können, Industriestandards zu erfüllen.

In der Fertigung steht die Produktqualität an erster Stelle. Die Folgen eines Mangels können weitreichend sein, von entgangenen Umsätzen bis hin zu kostspieligen Rückrufaktionen. Es gibt auch die Opportunitätskosten, sich die Zeit zu nehmen, um die Situation zu korrigieren. Die Integration von Umweltprüfungen in Ihren Produktentwicklungs- und Herstellungsprozess ist eine großartige Möglichkeit, die finanziellen und rufschädigenden Folgen eines vorzeitigen Ausfalls zu vermeiden. Bei Thchamber unterstützen wir die Testanstrengungen unserer Kunden, um sichere und zuverlässige Produkte auf dem Markt zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Einblick in die Vorteile von Umweltprüfungen und die Auswahl der besten Kammer für Ihre Anwendung. Was ist Umweltprüfung? Umweltkammern werden während des Designs oder der Produktion verwendet, um die verschiedenen klimatischen Bedingungen und mechanischen Belastungen zu simulieren, denen ein Artikel während seines gesamten Lebenszyklus ausgesetzt sein kann. Produkte, Materialien, Teile und Baugruppen Umweltbedingungen auszusetzen, kann dabei helfen, Konstruktionsschwächen zu erkennen und Erwartungen zu wecken. Vorteile der Verwendung einer Umweltprüfkammer Die Verwendung einer Umweltprüfkammer kann Unternehmen helfen zu verstehen, wie sich ein Produkt in der realen Welt verhalten wird, bevor es auf den Markt gebracht wird. Dies bietet mehrere Vorteile. Frühzeitige Erkennung von Mängeln Verbesserung der Produktzuverlässigkeit Bestätigung der Produktsicherheit Reduzierung des Benutzerrisikos Bestimmung der Produktlebensdauer Reduzierung der Unternehmenshaftung Festlegen der Gewährleistungsfrist Darüber hinaus wird es verwendet, um die Einhaltung von Industriestandards und behördlichen Vorschriften nachzuweisen. Der Nachweis, dass ein Teil oder eine Baugruppe den Betriebsbedingungen standhält, trägt wesentlich dazu bei, Vertrauen bei Kunden aufzubauen. Wie funktioniert eine Umweltprüfkammer? Umweltprüfungen werden mit einer Vielzahl unterschiedlicher Arten von Prüfkammern durchgeführt. Spezifische Designs variieren je nach Anwendung, aber sie sind normalerweise ein geschlossener Raum, der mit der Ausrüstung ausgestattet ist, die erforderlich ist, um einzigartige Bedingungen zu schaffen. Daher können Benutzer kontrollierte Tests durchführen. Die Größe dieser Umweltprüfkammern reicht von kleinen Zellen bis hin zu Räumen, die groß genug für vollständige Fahrzeugprüfungen sind. Zu den gängigen Stilen gehören: Desktop - stapelbare begehbare Stabilitätskammer Drive-in Typische Prüfbedingungen und ihre Auswirkungen Im Allgemeinen weisen Umweltprüfungen darauf hin, dass ein Produkt von einer Verarbeitungsqualität ist, die unabhängig von den Betriebsbedingungen einwandfrei funktioniert. Testkammern werden für verschiedene Arten von Tests verwendet, die verschiedene Testbedingungen simulieren, um viele verschiedene Arten von Testanforderungen zu erfüllen, darunter: Lebensdauertests, Produktionsüberwachung, Schocktests, Vakuumtests, Höhentests, Vibrationstests, Normenkonformitätstests, Temperaturtests , Feuchtigkeitsprüfung, Thermoschockprüfung, Prüfung auf elektromagnetische Strahlung , Niederspannungsprüfung, Alterungsprüfung, Korrosionsprüfung, Kondensationsprüfung, Salzsprühtest, Eindringschutzprüfung, Staubdichtigkeitsprüfung, Wasserdichtigkeitsprüfung, HF-Abschirmungsprüfung Prüfkammern können so konzipiert werden, dass sie gleichzeitig eine oder mehrere Umgebungsbedingungen simulieren und so die Effizienz steigern. Bei richtiger Wartung können sie zwanzig Jahre oder länger laufen. Wie ist die Prüfkammer aufgebaut? Aufbau und Funktion einer Umweltprüfkammer hängen davon ab, was sie prüfen soll. Einige Merkmale umfassen: Glasfenster Stahltür Heizsystem Kühlsystem Befeuchtungssystem Luftstrom Vakuumsystem Explosionsgeschützte Zugangsöffnung Regale oder Regale Wählen Sie die richtige Prüfkammer Wenn es um Umweltinspektionen geht, kann die Auswahl der richtigen Prüfkammer eine Herausforderung darstellen. Das zu testende Gerät und die Art des Tests, den Sie durchführen möchten, sind entscheidend, um den besten Testraum zu finden. Weitere Überlegungen zum Testraum umfassen: Fähigkeit Schnittstellensteuerung Budget Sicherheitsfunktionen Wartungsbedarf Zuerst sollten Sie Ihre Testanforderungen festlegen. Gibt es bestimmte Branchenstandards oder behördliche Vorschriften, die eingehalten werden müssen? Zweitens bestimmen Sie die Größe und Dichte des zu messenden Objekts. Ist ein kompaktes Tisch-, Walk-in- oder Standmodell für Ihre Anwendung am besten geeignet? Denken Sie bei der Größe des Prüfraums nicht nur an den Prüfraum selbst. Die Außenabmessungen müssen zum verfügbaren Platz in Ihrem Labor oder Ihrer Einrichtung passen. Als nächstes sollten Sie den Leistungsbedarf abwägen. Die Betriebsleistung der Prüfkammer gibt an, wie schnell die gewünschten Umgebungsbedingungen erreicht werden. Führender Hersteller von kundenspezifischen Prüfkammern Thchamber Die von uns hergestellten Umweltprüfkammern werden von Unternehmen in einer Vielzahl anspruchsvoller Branchen eingesetzt. Beispiele hierfür sind: Auto, Luft- und Raumfahrt, elektronisches Produkt, pharmazeutische , thermische Technologie, Batterie Verbraucherprodukt Kosmetik Verteidigung Medizin Armee Kunststoff Solar Sport Wissenschaft Textil Kontaktieren Sie uns, um mehr über Umweltprüfkammern zu erfahren. Unsere Experten besprechen Ihre Anforderungen gerne im Detail.

Es wäre großartig, wenn Sie einen Testplan festlegen und immer alles nach Plan laufen lassen könnten - aber das ist nicht die Realität. Wenn etwas falsch aussieht, aber der Testraum noch läuft, können Sie vielleicht nach vorne gehen und es sehen, wenn Sie fertig sind. Wisse nur, dass alle Kammersysteme miteinander verflochten sind. Jeglicher Rost oder Korrosion, Wasserlecks, stehendes Wasser oder Kondenswasser oder Luftlecks sind Anzeichen für eine größere, bevorstehende Reparatur in der Zukunft. Es ist wichtig, auftretende Probleme frühzeitig anzugehen. Sie können zur Wartung Ihres Testraums beitragen, indem Sie Folgendes tun: Führen Sie eine regelmäßige vierteljährliche und jährliche Wartung durch. Führen Sie Ihre Testkammer aus, um die Leistung vor dem Testen zu überprüfen. Bewahren Sie das Handbuch und alle Informationen zu Ihrem Prüfraum in der Nähe auf. Auf diese Weise bleibt Ihr Testraum am Laufen und hilft Ihnen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu teuren Lösungen werden. Nachfolgend sind einige der häufigeren Wartungsprüfungen im Testraum aufgeführt, damit Sie und das Serviceteam auftretende Probleme lösen können. Wartung der Testkammer Wenn Sie es früh beheben, werden Sie feststellen, dass die meisten Kammerprobleme relativ einfache Lösungen erfordern. Dies ist aus zwei Gründen wichtig: Sie können viele Wartungsarbeiten selbst durchführen, aber es ist immer wichtig, Ihr internes Serviceteam anzurufen, vorzugsweise jemanden, der sich mit HLK und Kältetechnik auskennt. Sie können Inspektionen durchführen, die Kontext liefern, um bei Bedarf Reparaturoptionen zu bewerten. Wartung verhindert einen Dominoeffekt, bei dem kleine Probleme zu größeren, umfassenderen Lösungen werden. Sie sollten die folgenden Wartungsarbeiten regelmäßig durchführen, damit Ihre Prüfkammer ordnungsgemäß funktioniert. HINWEIS: Sicherheit ist von größter Bedeutung. Die Prüfkammer ist an Spannung angeschlossen. Alle Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage sollten von Fachleuten durchgeführt werden. Stellen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten sicher, dass die Kammer nach den ordnungsgemäßen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren von der Stromversorgung getrennt ist. Elektrisches System: Überprüfen Sie Ihr elektrisches System auf Lochfraß und lose Verbindungen an Relais, Kontakten, Kabelbäumen, Solenoiden, Sensorklemmen und Kompressoranschlüssen. Überprüfen Sie, ob Erde und Phase korrekt sind. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Klemmen mit einem Multimeter auf elektrische Messwerte. Zeigen Sie Hochspannung und Steuerspannungen an und erhalten Sie die erforderlichen Strommesswerte. Testen Sie alle Steuerschalter und Leuchten auf ordnungsgemäßen Betrieb. Kälteanlage: Ölstand prüfen, auf Undichtigkeiten und Anhaftungen achten. Überprüfen Sie verschiedene Lüfterfunktionen, decken Sie Kanäle, Kanalhalterungen und Kanalisolierung ab. Es sollte nirgendwo Frost sein, der Luftbehandler sollte gegen Lecks abgedichtet sein und die Stoßdämpfer sollten überprüft werden. Reinigen Sie die Spule und richten Sie verbogene Rippen gerade. Überprüfen Sie die statischen und Arbeitsdrücke und -abflüsse sowie die Ansaug- und Flüssigkeitsleitungstemperaturen. Da PSI-Informationen für Ihre Kammer spezifisch sind, messen Sie den korrekten PSI-Wert des Filtertrockners für Grenzwerte. Testen Sie den Betrieb des Ausdehnungsgefäßes, den Nettoöldruck und die Hoch-/Niederdruck-Sicherheitsprüfungen. Feuchtigkeitssystem: Wenn Sie eine Feuchtigkeitskammer haben, überprüfen Sie Schwimmer, Wasserleitungen und Anschlüsse sowie den optionalen Lufttrockner. Wasserleitungen, Dampfgenerator und optionalen Wassertank entleeren, reinigen und spülen. Überprüfen Sie die Heizung des Dampfgenerators auf Lochfraß und überprüfen Sie die Wasserqualität und den Wasserdruck. Überprüfen Sie den Trockenluftreinigungsbetrieb und die Filter. Zirkulationssystem: Pumpe und Verbindungsleitungen auf Dichtheit prüfen. Der Ablauftank sollte nur eine kleine Menge enthalten, um Sedimente zu entfernen. Reinigen Sie die Pumpe und reinigen Sie den Tank gründlich. Überprüfen Sie abschließend die Gesamtstruktur des Prüfraums: Außen, Arbeitsplatz und Boden auf Löcher, Risse und Dellen. Überprüfen Sie alle Dichtungen auf Verschleiß: Türen, Fenster, Anschlüsse, Kabel und Stecker. Wenn Sie einen begehbaren Raum mit Paneelen haben, überprüfen Sie die Versiegelung an jeder Naht. Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Bedienfeldschlosses oder -riegels. Stellen Sie sicher, dass der Türbetrieb eine reibungslose Abdichtung erzeugt, indem Sie Riegel und Riegel und Scharniere untersuchen. Ablauf- und Kondensatpumpen reinigen. Reinigen und justieren Sie die Luftstromregler und saugen oder fegen Sie elektrische und mechanische Maschinenbereiche, um Staub und Schmutz zu entfernen. Ersetzen Sie alle fehlenden oder beschädigten Sicherheitsetiketten und -anhänger. Bringen Sie die Testbox wieder in die richtige Position und lassen Sie 18 bis 36 Zoll Platz für einen optimalen Luftstrom für eine optimale Boxleistung. Indem Sie Ihr Testraumsystem regelmäßig überprüfen, werden Ihre Tests reibungslos ablaufen. Und die Leistung wird immer Ihren Erwartungen entsprechen. Bedeutung der Kalibrierung In addition to the "physical" system, you should also examine the digital aspects of your room. Have an expert calibrate your chamber controller every six months or so. Regular calibration prevents "drift" that can lead to inaccurate test results. You'll avoid bad data and downtime to maintain your test plan. Remember that well-maintained Stability Test Chamber are often more durable than the controllers that enable you to operate them. The controller may require software updates and bug fixes. Zögern Sie nicht, den Prüfraumservice anzurufen Wenn Ihre Prüfkammer nicht wie erwartet funktioniert, wenden Sie sich bitte an Ihr Serviceteam Stabilitätskammer Hersteller Thchamber. Während Techniker häufige Probleme in kurzer Zeit beheben können, erfordern komplexere Leistungsprobleme möglicherweise tiefgreifende Lösungen und erfordern möglicherweise einen Austausch der Kammer. Bleiben Sie der Zeit voraus, indem Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, Ihre Testbox nach dem Testen oder wöchentlich (auch wenn sie nicht verwendet wird) auf die höchsten und niedrigsten Leistungsstandards bringen und in engem Kontakt mit Ihrem Serviceteam bleiben. Je fleißiger Sie sind, desto eher wird Ihre Stabilitätskammer jahrelang in Betrieb bleiben.

COVID-19 hat dramatische Veränderungen in das tägliche Leben aller gebracht. Nach einer großen Pause von fast zwei Jahren scheinen sich die Dinge jedoch endlich zu verbessern. Ein Teil der Änderung ist auf die Verfügbarkeit von COVID-19-Impfstoffen und Auffrischungsimpfungen zur Bekämpfung der Pandemie zurückzuführen. Da diese Impfstoffe so wertvoll sind, ist es wichtig, sie richtig zu lagern, damit sie das Virus so gut wie möglich bekämpfen können. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Bedeutung von pharmazeutischen Kühlschränken für die ordnungsgemäße Lagerung von COVID-19-Impfstoffen und -Boostern zur Verwendung im Kampf gegen Covid-19. Welche Art von pharmazeutischem Kühlschrank wird für Impfstoffe verwendet? Da Impfstoffe nicht einfach zu lagern sind und sehr temperaturempfindlich sind, ist es notwendig, viele von ihnen in einem pharmazeutischen Kühlschrank oder Gefrierschrank aufzubewahren, um sicherzustellen, dass sie nicht verderben. Abhängig von der Art des darin aufbewahrten Impfstoffs kann ihr Temperaturbereich stark variieren. Normalerweise laufen sie zwischen -4F und 37F, aber einige Spezialeinheiten können auf -100F heruntergehen, um bestimmte Impfstoffe sicher aufzubewahren. Diese Kühl- und Gefrierschränke verfügen über robuste Türen mit moderner Isolierung und Dichtungen, um unabhängig von den äußeren Bedingungen konstante Innentemperaturen zu gewährleisten. Viele haben auch digitale Anzeigen und Warnsysteme, um sicherzustellen, dass Sie sicher sind, dass die Temperatur dort ist, wo sie sein sollte. Je nach Modell können diese Kühlschränke auch Schlüsselschlösser an ihren Türen haben, um sicherzustellen, dass nur bestimmte Personen Zugang zu den darin enthaltenen Impfstoffen haben. Warum muss ein Covid-Impfstoff so kalt gelagert werden? COVID-19-Impfstoffe und -Booster werden unter Verwendung von mRNA hergestellt, die bei höheren Temperaturen instabil ist. In der Vergangenheit wurden die meisten Impfstoffe mit abgeschwächten oder inaktiven Krankheitserregern hergestellt. Wenn diese Impfstoffe in den Körper injiziert werden, verstärkt dies die Reaktion des Immunsystems, das dem Körper beibringt, auf Bakterien oder Viren zu reagieren. Für mRNA-Impfstoffe wie den COVID-19-Impfstoff werden mRNA-Zellen im Labor hergestellt. Diese Zellen sollen unseren Körperzellen beibringen, wie man ein Protein herstellt, das uns vor dem Virus schützt, das wir bekämpfen. Die in diesen Impfstoffen verwendete mRNA ist jedoch äußerst zerbrechlich und wird schnell abgebaut. Um dieses Problem anzugehen, hat die Lagerung von Dosen in Medikamentenkühlschränken die Haltbarkeit von Impfstoffdosen erfolgreich verlängert, sodass wir die Lebensdauer von Dosen auf Monate statt auf Stunden verlängern können. Was sind die Vorteile von Pharmakühlschränken? Der erste Vorteil der Verwendung eines pharmazeutischen Kühlschranks besteht darin, dass Medikamente und Impfstoffe jederzeit auf der richtigen Temperatur gehalten werden, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten. Medikamente wie Impfstoffe sind sehr temperaturempfindlich, daher ist es wichtig, sie auf der perfekten Temperatur zu halten. Pharmakühlschränke werden so hergestellt, dass sie sehr isolierend und sehr zuverlässig sind. Ein weiteres Plus ist, dass sie über Alarme und Temperaturwächter verfügen, um sicherzustellen, dass sie immer die richtige Temperatur haben, und sie warnen den Besitzer, wenn dies nicht der Fall ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie so konzipiert sind, dass sie einen ordnungsgemäßen Luftstrom fördern und im Falle eines Stromausfalls nicht an Temperatur verlieren. Da sie abschließbar sind, verhindern sie schließlich das übermäßige Öffnen von Türen und den unbefugten Zugriff auf empfindliche Medikamente. Thchamber ist seit mehr als 15 Jahren im Geschäft und weiterhin führend in der Branche bei der Herstellung verschiedener pharmazeutischer Kühl- und Gefrierschränke sowie Umweltkammern , Labor-Vakuumöfen, biochemischer Inkubatoren und Stabilitätstestkammern.

Labor-Biochemischer Inkubator für die Kultivierung und Pflege von Mikroorganismen oder Zellkulturen "Der Zweck eines Labor-Inkubators besteht darin, eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für sicheres und zuverlässiges Arbeiten in Zell- und Gewebekulturen bereitzustellen, indem Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid reguliert werden- Inkubatoren sind unverzichtbar für das Wachstum und die Lagerung von Bakterienkulturen, Zell- und Gewebekulturen, biochemische und hämatologische Forschung, pharmazeutische Arbeiten und Lebensmittelanalysen.“ „ Biochemische BSB-Inkubatoren (Biologischer Sauerstoffbedarf) werden verwendet, um die Temperatur zum Testen des Gewebekulturwachstums, der Lagerung von Bakterienkulturen und Kulturen, die ein hohes Maß an thermostatischer Genauigkeit erfordern, aufrechtzuerhalten. Der grundlegende Unterschied zwischen einem Inkubator und einem BSB-Inkubator ist die Temperatur. Universalinkubatoren haben nur eine beheizte Option und werden typischerweise bei 37 °C betrieben, während BSB-Inkubatoren, auch bekannt als Kühlinkubatoren, sowohl Kühl- als auch Heizoptionen haben und typischerweise bei niedrigen Temperaturen wie 10 °C und 21 °C betrieben werden. " Der Unterschied zwischen biochemischem Inkubator und Schimmelinkubator 1. Funktionsunterschied Der biochemische Inkubator hat nicht die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle und Desinfektion, während der Schimmelinkubator sowohl die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle als auch die Desinfektion hat. Daher ist ein Schimmelinkubator mit dem gleichen Volumen etwas teurer als ein biochemischer Inkubator. Der Schimmelinkubator ist mit einer keimtötenden Lampe ausgestattet, und der biochemische Inkubator muss nicht installiert werden. Schimmelinkubatoren sind mit oder ohne Befeuchtung erhältlich, während biochemische Inkubatoren keine Befeuchtungsoption haben. Beide können für Bakterienkulturen verwendet werden. Benötigt die Bakterienkultur keine Kühlung, kann auch ein elektrisch beheizter Konstanttemperatur-Inkubator gewählt werden. 2, Der Unterschied in der Verwendung Biochemische Inkubatoren werden häufig für die Kultur und Konservierung von Bakterien, Schimmelpilzen, Mikroorganismen, Gewebezellen sowie für die Wasserqualitätsanalyse und den BSB-Nachweis eingesetzt und eignen sich für Zuchtversuche und den Pflanzenanbau. Es ist ein wichtiges Versuchsgerät für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten, Produktionseinheiten oder Abteilungslabore wie Biologie, Gentechnik, Medizin, Gesundheits- und Seuchenprävention, Umweltschutz, Land-, Forst- und Viehwirtschaft. Der Schimmelinkubator ist ein experimentelles Gerät, das zur Kultivierung eukaryotischer Mikroorganismen wie Schimmelpilze geeignet ist. Da die meisten Schimmelpilze für das Wachstum bei Raumtemperatur (25°C) geeignet sind, ist beim Wachstum auf festen Substraten etwas Feuchtigkeit erforderlich. Daher besteht ein allgemeiner Schimmelinkubator aus einem Kühlsystem, einem Heizsystem, einem Luftbefeuchter und einem Kultivierungsraum, einem Steuerkreis und einem Bedienfeld. Und verwenden Sie einen Temperatursensor und einen Feuchtigkeitssensor, um die Temperatur und Feuchtigkeit des Kulturraums stabil zu halten. Einige spezielle Schimmelbrutschränke können auch so eingestellt werden, dass sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit der Inkubationszeit ändern. Unterschied zwischen mikrobiellem Inkubator und bakteriellem Inkubator Mikrobielle Inkubatoren , auch bekannt als "Nur-Wärme"- oder "Standard"-Inkubatoren, haben Heizelemente, die Inkubationstemperaturen gerade über der Umgebung liefern. Wenn die Umgebungstemperatur im Labor etwa 22 °C beträgt, können sie nur mit Inkubationstemperaturen von mehr als etwa 27 °C oder sogar 30 °C umgehen. Bakterieninkubator dient zur Aufbewahrung von Bakterienplatten und zum Wachstum von Bakterienkulturen bei 37 Grad Celsius. Diese Inkubatoren sind nur mit beheizten Temperaturen ausgestattet; daher werden diese auch beheizte Inkubatoren genannt. Außerdem Kühlinkubator Kühlbrutschränke , auch bekannt als "gekühlte" Brutschränke, haben sowohl Kühl- als auch Heizfunktionen, um einen breiteren Temperaturbereich bereitzustellen - auch nahe oder sogar unterhalb der Umgebungstemperatur. Sie decken typischerweise auch einen Bereich von Inkubationstemperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur ab – wie es „Mikroben“- oder „Nur-Hitze“-Inkubatoren tun. Die Investition in Kühlbrutschränke ist aufgrund des Einsatzes ausgefeilterer Technik höher.