Biochemischer Laborinkubator

Obwohl die Wirkstoffforschung in der pharmazeutischen Industrie viel Aufmerksamkeit erhalten hat, spielt auch die Stabilität eine ebenso wichtige Rolle. Arzneimittel müssen nach Verlassen der Produktionsstätte noch lange wirksam und sicher bleiben. Um diese Sicherheit zu gewährleisten, bedarf es einer Reihe von Technologien und Anwendungen. Stabilitäts- und Lichtstabilitätsprüfung von pharmazeutischen Wirkstoffen und Fertigprodukten Stabilitäts- und Lichtstabilitätstests werden für Forschungszwecke eingesetzt, die Aufschluss darüber geben sollen, wie sich pharmazeutische Wirkstoffe (API) oder Fertigarzneimittel (FPP) im Laufe der Zeit verändern und durch Temperatur, Klima und Licht beeinflusst werden. Anhand dieser Daten werden der Nachkontrollzeitraum, das Verfallsdatum und die empfohlenen Lagerbedingungen der pharmazeutischen Wirkstoffe festgelegt. Bei der Durchführung dieser Studien ist der Inkubator der Schlüssel. Stabilitätstest Phasenstabilitätstest Das Niveau der Stabilitätstests wird häufig in drei Kategorien unterteilt: obligatorische, beschleunigte und Echtzeit-Stabilität. Beim obligatorischen Stabilitätstest setzt das Unternehmen die Verbindung rauen Umgebungen wie hoher Temperatur oder Feuchtigkeit aus. Die Temperatur liegt üblicherweise nahe der Schmelztemperatur des pharmazeutischen Wirkstoffs. Dies kann auch Tests unter starkem Licht beinhalten. Die Ergebnisse können zur Vorhersage der Reaktionskinetik verwendet werden. Beschleunigte Stabilitätstests sind weniger anspruchsvoll. Es kann beispielsweise eine Temperatur von 50 Grad Celsius umfassen, um vorherzusagen, was mit dem Medikament über einen langen Zeitraum bei Raumtemperatur passieren könnte. Für Echtzeit-Stabilitätstests lagert das pharmazeutische Unternehmen das Medikament bei Raumtemperatur, natürlichem Licht und dem erwarteten Feuchtigkeitsniveau des Medikamentenverkaufsbereichs. Diese Tests laufen in der Regel über mehrere Jahre. Darüber hinaus müssen Echtzeittests potenziell destruktive Szenarien beinhalten. „Es deckt ab, ob jemand das Medikament auf dem Armaturenbrett des Autos liegen gelassen hat und dann am selben Tag zum Strand gefahren ist, oder ob das Medikament, das in die ganze Welt verschickt wurde, am Flughafen auf der Palette liegen gelassen wurde“, sagte Ladd. Verbraucher mögen denken, dass das Heilmittel in der Hausapotheke tatsächlich die auf dem Etikett angegebene Wirkung erzielt. Ebenso erwarten Mediziner, dass verschreibungspflichtige Produkte die Anforderungen an Wirksamkeit, Sicherheit und Stabilität erfüllen. Das Vertrauen beider Seiten gründet auf der Erwartung biopharmazeutischer Unternehmen, therapeutische Produkte lange vor ihrer Markteinführung gründlich zu testen. In Anbetracht der Stabilität, Hersteller konstanten Klimas müssen wissen, dass das Produkt, wenn es ins Regal gestellt wird, seine Wirksamkeit nicht verliert oder sich zu gefährlichen Dingen zersetzt. Für den Stabilitätstest des fertigen Produkts wird das Produkt unter kontrollierten Bedingungen gelagert und dann regelmäßig aus diesen Bedingungen entfernt und überprüft, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht. Verschiedene Eigenschaften werden gemessen, um Abbaulinien während der Haltbarkeitsdauer des Produkts zu erstellen. In manchen Fällen kann sich eine Studie über mehrere Jahre erstrecken. Auf eine Substanz, die sich in der Entwicklung befindet, aber noch nicht für den klinischen Einsatz zugelassen ist, kann das Unternehmen aufgrund des Wettbewerbsdrucks, der Marktnachfrage und der knappen Frist für den Patentablauf nicht mehrere Jahre warten. Um den Stabilitätstestprozess zu beschleunigen, setzten die Wissenschaftler die Substanz Druckbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur aus, um Stabilitätsprobleme schneller aufzudecken. Wenn sie über standardisierte Technologien, Verfahren und Daten zur Unterstützung integrierter Methoden der Stabilitätsprüfung und -analyse verfügen, können sie auch virtuelle Modelle verwenden. Virtuelle Tests, auch Computertests genannt, können normalerweise Stabilitätsprobleme früh in der Forschungs- und Entdeckungsphase vorhersagen. Die Medikamentenstabilitätskammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit ist eine zuverlässige und hocheffiziente Umweltprüfkammer, die die Prüfanforderungen erfüllt. Die Umweltschutzbox von XCH Biomedical wurde mit importierter Technologie und importierten hochwertigen Teilen und Komponenten mit stabiler und zuverlässiger Leistung entwickelt. Es handelt sich um eine Umweltprüfkammer für Zuverlässigkeit und Effizienz, die die Prüfanforderungen erfüllt.

Labor-Biochemischer Inkubator für die Kultivierung und Pflege von Mikroorganismen oder Zellkulturen "Der Zweck eines Labor-Inkubators besteht darin, eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für sicheres und zuverlässiges Arbeiten in Zell- und Gewebekulturen bereitzustellen, indem Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid reguliert werden- Inkubatoren sind unverzichtbar für das Wachstum und die Lagerung von Bakterienkulturen, Zell- und Gewebekulturen, biochemische und hämatologische Forschung, pharmazeutische Arbeiten und Lebensmittelanalysen.“ „ Biochemische BSB-Inkubatoren (Biologischer Sauerstoffbedarf) werden verwendet, um die Temperatur zum Testen des Gewebekulturwachstums, der Lagerung von Bakterienkulturen und Kulturen, die ein hohes Maß an thermostatischer Genauigkeit erfordern, aufrechtzuerhalten. Der grundlegende Unterschied zwischen einem Inkubator und einem BSB-Inkubator ist die Temperatur. Universalinkubatoren haben nur eine beheizte Option und werden typischerweise bei 37 °C betrieben, während BSB-Inkubatoren, auch bekannt als Kühlinkubatoren, sowohl Kühl- als auch Heizoptionen haben und typischerweise bei niedrigen Temperaturen wie 10 °C und 21 °C betrieben werden. " Der Unterschied zwischen biochemischem Inkubator und Schimmelinkubator 1. Funktionsunterschied Der biochemische Inkubator hat nicht die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle und Desinfektion, während der Schimmelinkubator sowohl die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle als auch die Desinfektion hat. Daher ist ein Schimmelinkubator mit dem gleichen Volumen etwas teurer als ein biochemischer Inkubator. Der Schimmelinkubator ist mit einer keimtötenden Lampe ausgestattet, und der biochemische Inkubator muss nicht installiert werden. Schimmelinkubatoren sind mit oder ohne Befeuchtung erhältlich, während biochemische Inkubatoren keine Befeuchtungsoption haben. Beide können für Bakterienkulturen verwendet werden. Benötigt die Bakterienkultur keine Kühlung, kann auch ein elektrisch beheizter Konstanttemperatur-Inkubator gewählt werden. 2, Der Unterschied in der Verwendung Biochemische Inkubatoren werden häufig für die Kultur und Konservierung von Bakterien, Schimmelpilzen, Mikroorganismen, Gewebezellen sowie für die Wasserqualitätsanalyse und den BSB-Nachweis eingesetzt und eignen sich für Zuchtversuche und den Pflanzenanbau. Es ist ein wichtiges Versuchsgerät für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten, Produktionseinheiten oder Abteilungslabore wie Biologie, Gentechnik, Medizin, Gesundheits- und Seuchenprävention, Umweltschutz, Land-, Forst- und Viehwirtschaft. Der Schimmelinkubator ist ein experimentelles Gerät, das zur Kultivierung eukaryotischer Mikroorganismen wie Schimmelpilze geeignet ist. Da die meisten Schimmelpilze für das Wachstum bei Raumtemperatur (25°C) geeignet sind, ist beim Wachstum auf festen Substraten etwas Feuchtigkeit erforderlich. Daher besteht ein allgemeiner Schimmelinkubator aus einem Kühlsystem, einem Heizsystem, einem Luftbefeuchter und einem Kultivierungsraum, einem Steuerkreis und einem Bedienfeld. Und verwenden Sie einen Temperatursensor und einen Feuchtigkeitssensor, um die Temperatur und Feuchtigkeit des Kulturraums stabil zu halten. Einige spezielle Schimmelbrutschränke können auch so eingestellt werden, dass sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit der Inkubationszeit ändern. Unterschied zwischen mikrobiellem Inkubator und bakteriellem Inkubator Mikrobielle Inkubatoren , auch bekannt als "Nur-Wärme"- oder "Standard"-Inkubatoren, haben Heizelemente, die Inkubationstemperaturen gerade über der Umgebung liefern. Wenn die Umgebungstemperatur im Labor etwa 22 °C beträgt, können sie nur mit Inkubationstemperaturen von mehr als etwa 27 °C oder sogar 30 °C umgehen. Bakterieninkubator dient zur Aufbewahrung von Bakterienplatten und zum Wachstum von Bakterienkulturen bei 37 Grad Celsius. Diese Inkubatoren sind nur mit beheizten Temperaturen ausgestattet; daher werden diese auch beheizte Inkubatoren genannt. Außerdem Kühlinkubator Kühlbrutschränke , auch bekannt als "gekühlte" Brutschränke, haben sowohl Kühl- als auch Heizfunktionen, um einen breiteren Temperaturbereich bereitzustellen - auch nahe oder sogar unterhalb der Umgebungstemperatur. Sie decken typischerweise auch einen Bereich von Inkubationstemperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur ab – wie es „Mikroben“- oder „Nur-Hitze“-Inkubatoren tun. Die Investition in Kühlbrutschränke ist aufgrund des Einsatzes ausgefeilterer Technik höher.

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