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Stabilitätstests sind ein wesentlicher Bestandteil des Arzneimittelentwicklungsprozesses, da sie die Qualität von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und Arzneimittelprodukten aufrechterhalten und gleichzeitig eine genaue Haltbarkeit gewährleisten. Stabilitätstests ermöglichen pharmazeutischen Unternehmen, die am besten geeigneten Verpackungs- und/oder Behälterverschlusssysteme für die Lagerung und den Vertrieb von Arzneimitteln zu bestimmen. "Stabilitätslagerung und -tests spielen eine wichtige Rolle bei der Arzneimittelentwicklung von der Entdeckung bis zur Kommerzialisierung und darüber hinaus", sagte Scott Jedrey, Director of Quality Operations bei Alcami. „Durch Tests in jeder Phase, ob physikalisch oder chemisch, können Daten gesammelt, Trends erstellt und überprüft werden. Auf der Grundlage dieser Daten wird entschieden, ob mit der nächsten Phase fortgefahren wird, die weitere Tests und mehr Patienten für klinische Studien umfasst wichtige behördliche Genehmigungen." Bei der Planung und Durchführung von Stabilitätsstudien sind mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen, wobei Sicherheit, Qualität und Produktwirksamkeit die wichtigsten sind. Arzneimittelentwicklungsunternehmen sind in der Lage, die Haltbarkeit und ihre Auswirkungen auf die Wirksamkeit zu ermitteln und Trends zu ermitteln, indem sie die Proben im Laufe der Zeit verschiedenen Temperaturen, Feuchtigkeitsniveaus und Licht aussetzen. Die Analysemethoden für gültige Tests in der Stabilitätskammer variieren je nach Arzneimittel. Das Design einer Stabilitätsstudie muss Produktform, Behältertyp und Verpackung berücksichtigen. Beispielsweise wurden im Handel erhältliche Produkte getestet, um die Auswirkung der Bedingungen auf das Arzneimittelprodukt und den Verpackungsbehälter auf den Abbau zu untersuchen. Im Falle eines Mehrdosenprodukts können Stabilitätstests während der Anwendung durchgeführt werden. Der Zweck einer In-Use-Stabilitätsstudie besteht darin, die Verwendung des Produkts in der Praxis zu simulieren, wobei der Füllstand des Behälters, jede Verdünnung/Rekonstitution vor der Verwendung, die Haltezeit vor der Verwendung und verschiedene Verdünnungsmittel, die vorhanden sein können, zu berücksichtigen sind Gebraucht. für die Verwaltung. Abbaufaktoren, einschließlich physikalischer, chemischer und mikrobieller Ursachen, müssen unbedingt untersucht werden. Zu den physikalischen Faktoren gehören Änderungen der physikalischen Eigenschaften des Arzneimittels, wie etwa Aussehen, Eigenschaften, Härte, Brüchigkeit und Teilchengröße, die in Tabletten, Kapseln und Halbfeststoffen zu finden sind. Aus chemischer Sicht wollen Wissenschaftler Verbindungen in Elemente oder einfachere Verbindungen trennen oder die chemischen Eigenschaften von Arzneimitteln durch Hydrolyse, Oxidation, Isomerisierung, Polymerisation oder Photoabbau verändern. Das Verständnis aller Möglichkeiten, auf die ein fertiges Produkt oder ein Wirkstoff durch Abbau beeinträchtigt werden kann, ist für erfolgreiche Stabilitätstests von entscheidender Bedeutung. Stability Lab-Studien zielen beispielsweise darauf ab, Klimaauswirkungen zu simulieren. Diese Studien basieren auf einer Vielzahl von Produktfaktoren, wie etwa der erwarteten Transportart, der Umgebungstemperatur und der Feuchtigkeit der Prüfkammer Exposition gegenüber Licht und Atmosphäre und Verteilungsort. Anhand dieser Studien sind Wissenschaftler besser in der Lage, die Haltbarkeit von Arzneimitteln zu bestimmen, die beste Art der Aufbewahrung zu bestimmen und letztendlich zur Sicherheit der Verbraucher beizutragen. Schließlich kann auch die mikrobielle Kontamination des Produkts je nach Art des Mikroorganismus und dessen Toxizitätsgrad eine Rolle bei der Gestaltung und Funktion dieser Studien spielen. „Alcami verfügt über ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen“, sagte Jedrey. „Wenn einzigartige Bedingungen erforderlich sind und Kammern leicht verfügbar sind, verfügt Alcami über die internen Ressourcen und das Fachwissen, um bestehende Kammern neu zu validieren, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit Validierungs-, Stabilitätsmanagement-, Instrumentenservice-, Metrologie- und Qualitätsabteilungen kann sehr effizient sein. Die Kammern werden bei Bedarf zeitnah zertifiziert und freigegeben.“ Zusammenfassung Die Qualität von Wirkstoffen und pharmazeutischen Produkten kann durch die Festlegung geeigneter Lagerungs-, Haltbarkeits- und Vertriebsmethoden sichergestellt werden. Hersteller von Stabilitätskammern Thchamber verfügt über umfassende Erfahrung in der Einrichtung von Stabilitätsprogrammen in allen Phasen des Lebenszyklus von Arzneimitteln, von den frühen Stadien bis hin zur Notwendigkeit von Arzneimittelstabilitätstests.

Viele Anwendungen erfordern Labortrockenschränke, um Feuchtigkeit aus Proben zu entfernen. Sie sind eine Notwendigkeit in vielen Umwelt-, klinischen und biologischen Labors und Zwangsbelüftung und kommen in vielen verschiedenen Formen vor. Dieser Blog erklärt, was Labortrockenschränke sind und wofür sie verwendet werden. Standard-Trockenofen vs. Labor -Trockenofen Standard-Trockenöfen sind so konzipiert, dass sie Feuchtigkeit aus der Ofenkammer entfernen, um Proben so schnell wie möglich zu trocknen. Dieser Ofentyp bringt frische, trockene Luft in die Kammer, während feuchte Luft entfernt wird. Dies trocknet die Probe schnell, erfordert jedoch ein Luftstromsystem, das der Luft Feuchtigkeit entziehen kann. Labortrockenschränke sind nur zum Erhitzen von Proben ausgelegt. Dies bedeutet, dass der Ofen kontinuierlich die gleiche Luft um die Kammer zirkulieren lässt und nur für die Erwärmung sorgt. Beide Ofenoptionen sind effektiv und werden verwendet, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Bedeutung von Labortrockenschränken Labortrockenschränke sind ein unschätzbarer Aspekt des täglichen Arbeitsablaufs, und ihre Verwendung kann von der einfachen Glastrocknung bis hin zu komplexen kontrollierten Heizanwendungen reichen. Labortrockenschränke bieten Temperaturstabilität und Reproduzierbarkeit für alle Anwendungsanforderungen. Schwerkraft-Heißluftöfen arbeiten auf der Basis der aufsteigenden Temperaturverteilung warmer Luft. Diese Labor-Trockenboxen verwenden keine Ventilatoren, um die Luft aktiv im Innenraum zu verteilen, und haben sehr geringe Turbulenzen. Mechanische Konvektionsöfen verwenden einen integrierten Ventilator, um aktiv Luft aus dem Raum zu bewegen und eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Raum zu schaffen. Das bedeutet optimale Temperaturgleichmäßigkeit und hoch reproduzierbare Ergebnisse. Anwendungen von Labortrockenschränken Labortrockenschränke können verwendet werden, um die Temperatur zu kontrollieren und sicher zu halten. Sie werden auch häufig zum Testen und Trocknen biologischer Proben und in forensischen Labors verwendet, um die Entwicklung von Fingerabdrücken zu unterstützen. Darüber hinaus können Labortrockenschränke in Umweltstudien verwendet werden, um Proben vor und nach dem Wiegen zu trocknen, um den Feuchtigkeitsgehalt der Proben zu bestimmen. XCH Biomedical Labor- Vakuumtrockenschrank Bei XCH Biomedical sind unsere Labortrockenschränke so konzipiert, dass sie ein Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit in einem energieeffizienten, kompakten Paket bieten und in Tisch- oder Standkonfigurationen erhältlich sind, was eine größere Flexibilität bei der Labororganisation bietet und Anordnung. Unsere Labortrockenschränke werden nach strengen Qualitäts-, Montage- und Designstandards hergestellt und sind so konzipiert, dass sie robuste Stahlschränke enthalten, die für Langlebigkeit und Schutz mit Epoxidpulver beschichtet sind. XCH Biomedical Labortrockenschränke verfügen über langlebige und einfach zu bedienende Verschlüsse. Die Temperaturverteilung im gesamten Ofen ermöglicht die volle Nutzung aller Regalflächen, wobei zusätzliche Regale auf Anfrage erhältlich sind. Wenn Sie mehr über unsere Labortrockenschränke erfahren möchten, kontaktieren Sie uns jetzt für weitere Informationen zum Vakuumofenhersteller Thchamber.

Die Stabilitätsprüfung ist eine Studie, die Informationen darüber liefern soll, wie ein pharmazeutischer Wirkstoff oder ein fertiges pharmazeutisches Produkt im Laufe der Zeit von Temperatur, Feuchtigkeit, Klima und Licht beeinflusst wird. Die Dauer von Nachkontrollen, Verfallsdaten und empfohlenen Lagerbedingungen für pharmazeutische Wirkstoffe basieren auf diesen Daten, und Stabilitätskammern sind bei der Durchführung dieser Studien unerlässlich. Stabilitätskammer - Survival of the Fittest Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Parameter im Dauerbetrieb, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit stehen bei der Stabilisierungskammer an erster Stelle. Der Innenraum aus massivem Edelstahl sollte korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sein. Die Programmierung muss intuitiv sein, Kalibrierzertifikate, Datenlogger und Validierungsdokumentation sollten selbstverständlich dabei sein. Grundlegende Anforderungen an Stabilitätskammern in der pharmazeutischen Industrie Welche technischen Lösungen gibt es derzeit, um diese Anforderungen zu erfüllen? Auf welche Faktoren muss ich besonders achten? Welche Vor- und Nachteile haben verschiedene technische Lösungen? Dieser Blog gibt Ihnen erste Einblicke. 1. Temperatur- und Feuchteprüfschrank Der Temperatur-Feuchteprüfschrank gibt einen schnellen Überblick über alle erreichbaren Temperatur- und Feuchtewerte. Das Leistungsspektrum verschiedener Stabilisierungskammern ist sehr unterschiedlich. Einige Modelle erfüllen beispielsweise zusätzlich zu allen in den ICH-Richtlinien festgelegten klimatischen Bedingungen die Bedingungen der fünf Klimazonen I bis IVb. Solche Modelle sind sehr generisch und können bei Bedarf als generische Backups miteinander kombiniert werden. Andere Modelle simulieren nur bestimmte klimatische Bedingungen, sodass ihre Anwendung sehr eingeschränkt ist. 2. Horizontaler oder vertikaler Luftstrom Bei horizontalem Luftstrom verteilt sich die Luft gleichmäßig auf jedem Regal, unabhängig von der Position des Regals in der Stabilisierungskammer. Beim Beladen der Kammer wird eine optimale Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung erreicht. Dies gilt insbesondere bei beidseitiger horizontaler Luftführung. Bei vertikaler Luftströmung, dh von unten nach oben, diffundiert die Luft durch die Regale, beginnend unten, in der Mitte nach oben und erreicht schließlich das oberste Regal. Jedes Regal blockiert grundsätzlich die Luftverteilung. 3. Wasser befeuchten Dabei kommt es nicht nur auf die Art der Befeuchtung an, auch das dem Beruhigungsraum zugeführte Wasser muss von guter Qualität sein. Der Anschluss an eine Wasserversorgungs- und Entwässerungseinrichtung vor Ort ist eine Option, während die Verwendung von Großtanks zur Frischwasserversorgung und zum Sammeln von Abwasser direkt in der Stabilisierungskammer eine weitere Option ist. Letztere Option ermöglicht die Installation des Schachts abseits der bauseitigen Wasserversorgung. In beiden Fällen bereitet der Ionenaustauscher das Frischwasser auf die gewünschte Qualität auf. 4. Dauerbetrieb Die Stabilitätskammer arbeitet kontinuierlich mehr als 8.000 Stunden pro Jahr. Robuste Designs, langlebige Materialien und Komponenten, die für maximale Zuverlässigkeit entwickelt wurden, sind die Grundlagen, um sicherzustellen, dass diese anspruchsvollen Betriebszeiten über Jahre hinweg bestehen. Um das Risiko einer zeitaufwändigen Kreuzkontamination zu minimieren und die Biokontamination in Innenräumen zu stabilisieren, ist ein leicht zu reinigender Innenraum unbedingt erforderlich. Hochlegierter Edelstahl, herausnehmbare Einlegeböden, Dampfbefeuchtung und der Verzicht auf synthetische Materialien im Inneren sind nur einige der wichtigsten Aspekte. Einige Modelle verfügen zudem über einen erweiterten Temperaturbereich bis 100°C, wodurch eine Sterilisation möglich ist. 5. Programmierung und Dokumentation Ein wichtiger Faktor bei Genehmigungsanträgen ist die Verfügbarkeit einer vollständigen und lückenlosen Dokumentation aller relevanten Parameter für jeden Betriebszustand. Selbstverständlich Kalibrierzertifikate für Temperatur, Klima, Datenlogger (prozessdokumentationsunabhängige Datensätze) und Nachweisdokumente mit IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification) und PQ (Performance Qualification). Wenn Sie Fragen zu unserer Stabilitätskammer haben, können Sie uns gerne unter thchamber.com kontaktieren .

Mit der Entwicklung von Menschen in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt und Navigation werden viele Geräte in Testkammern mit hoher Temperatur, Temperatur und Feuchtigkeit arbeiten . In diesem Umfeld wird die Ausrüstung vor größere Herausforderungen gestellt. Die Stabilität des Geräts hat einen wichtigen Einfluss auf den Betrieb des Geräts. Die Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer (im Folgenden als Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer bezeichnet) wird verwendet, um die Leistung von Materialien in Luft- und Raumfahrt- und Schiffsprodukten unter hoher Temperatur, feuchter Hitze und anderen Umgebungen zu testen. Seine Struktur und sein Arbeitsprinzip weisen einige Besonderheiten auf. 1. Verwenden Sie eine Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen Vor der Durchführung von Umweltexperimenten ist es notwendig, die Eigenschaften, experimentellen Verfahren, experimentellen Bedingungen und experimentellen Techniken der getesteten Proben zu beherrschen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Nutzungstechnologie der Ausrüstung zu beherrschen, die Struktur der Ausrüstung, insbesondere die Leistung und den Betrieb des Controllers, klar zu verstehen. Gleichzeitig muss das Personal die Bedienungsanleitung viele Male im Detail lesen, um Betriebsfehler zu vermeiden, die dazu führen, dass das Gerät nicht normal funktioniert, Fehler in den Testdaten verursacht und die Proben während des Tests beschädigt werden. Um die Genauigkeit der experimentellen Daten im Experiment zu gewährleisten, ist es notwendig, eine angemessene Ausrüstung für das Experiment auszuwählen. Die Auswahl der Feuchtigkeitskammern mit hoher und niedriger Temperatur sollte entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der experimentellen Proben bestimmt werden. Die Lautstärke zwischen Labor und Proband sollte immer in einem vernünftigen Verhältnis stehen. Bei der Durchführung von Experimenten an der erhitzten Probe sollte ihr Volumen weniger als 10 % des effektiven Volumens der experimentellen Kalibrierung betragen. Der Anteil des unbeheizten Prüfmusters am Nutzvolumen des Labors sollte 20 % betragen. Der Standort der Probe sollte nicht dazu führen, dass der Luftauslass und der Luftauslass blockiert werden, und gleichzeitig einen gewissen Abstand zum Feuchtigkeitssensor einhalten, um sicherzustellen, dass die Temperatur während des Experiments normal ist. Die folgenden Punkte sollten bei der Verwendung von Feuchtkammern mit hoher und niedriger Temperatur beachtet werden: (1) Stellen Sie während der Verwendung sicher, dass die Heizbox mit hoher und niedriger Luftfeuchtigkeit sicher geerdet ist, um Unfälle durch elektrostatische Induktion zu vermeiden. (2) Berühren Sie die Box während des Betriebs nicht mit Ihren Händen. (3) Sofern die Kammertür nicht aus besonderen Gründen während des Betriebs der Anlage geöffnet werden kann, können folgende nachteilige Folgen eintreten: 1) Die Temperatur innerhalb der Tür ist immer noch sehr hoch 2) Hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit werden aus der Kammer gespült. 3) Hohe Temperaturen können Feueralarm auslösen. 4) Die Beleuchtung sollte ausgeschaltet werden, sofern dies nicht erforderlich ist. 5) Versuchen Sie, wiederholtes Öffnen innerhalb von 15 Minuten während des Gebrauchs zu vermeiden. 6) Wenn die Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsbox bei niedriger Temperatur betrieben wird, ist es am besten, die Ausrüstung 30 Minuten lang bei 60 °C zu trocknen und dann die Tür zu öffnen, um zu verhindern, dass der Verdampfer einfriert oder die Messzeit nachfolgender Experimente beeinträchtigt . 7) Während des Betriebs sollten Übertemperaturschutz und Leistungsschalter regelmäßig überprüft werden, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten. 8) Neben Vollzeitpersonal sind auch Elektrofachkräfte zur Mitwirkung an der Wartung und Inspektion der Geräte verpflichtet. 2. Reparatur und Wartung häufiger Probleme Häufig gestellte Fragen zur Wartung von Hoch- und Niedertemperatur- und Feuchtigkeitskammern Wenn während des Hochtemperaturtests die Testtemperatur nicht den für den Test erforderlichen Temperaturwert erreicht, sollte das elektrische System überprüft werden und die Die Fehlerursache sollte nach und nach beseitigt werden. Wenn die Temperatur langsam ansteigt, überprüfen Sie das Umluftsystem und beobachten Sie den Öffnungszustand der Einstellplatte im Umluftsystem. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, muss die Drehung des Luftzirkulationskanals erkannt werden. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, müssen die PID-Tuning-Parameter angepasst werden. Steigt die Temperatur direkt bis zum Übertemperaturschutz an, kann auf einen Defekt des Reglers geschlossen werden und das Regelinstrument sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. Wenn die niedrige Temperatur die experimentellen Anforderungen nicht erfüllt, ist es notwendig, die Temperaturänderung zu beobachten. Ob die Temperatur nach Absinken auf einen bestimmten Wert ansteigt oder ob die Temperatur langsam abfällt. Ersteres wird im Allgemeinen durch die raue Umgebung der Trocknungsausrüstung verursacht. Standort und Umgebungstemperatur des Gerätes sind zu beachten. Wenn es die Arbeitsanforderungen der Ausrüstung nicht erfüllen kann, sollte es rechtzeitig angepasst werden. Im letzteren Fall sollte die Ausrüstung überprüft werden, um festzustellen, ob das Labor vor dem Test bei niedrigen Temperaturen trocken ist. Wenn die Werkstatt trocken ist, bringen Sie die Prüfmuster in das Labor und prüfen Sie, ob zu viele Muster im Labor gestapelt sind, wodurch der Laborlüftungszyklus nicht den Anforderungen entspricht. 2.2 Inhalt der Gerätewartung Zu den Hauptinhalten der Gerätewartung gehören die vorbeugende Wartung und die vorausschauende Wartung. Von den beiden Arten der vorbeugenden Wartung umfasst die einmal pro Woche durchzuführende Wartung die Reinigung der Tropfschale und des Laborkörpers für Kondenswasser. Die kundenseitig geforderte Wartung in speziellen Bereichen umfasst: Reinigung von Befeuchtungswasserleitungen, Spülsystemen oder Mediumkühlwasserleitungen. Die alle sechs Monate durchzuführende Wartung umfasst die Reinigung der Luftkühlungsausrüstung (Kondensator), die jährliche Wartung, die Reinigung der Ablagerungen im Befeuchter, die Reinigung des AC (Hochstrom)-Schützes für die Wartung des elektrischen Schaltschranks . Gleichzeitig sollte das vom Kompressor verwendete Schmieröl alle 2-3 Jahre ausgetauscht werden. Die wöchentliche Wartung umfasst: Kontrolle des Ausgleichsdrucks und des Saug- und Auslassdrucks des Kompressors, Kontrolle der Farbe des Öls im Kompressor und Kontrolle des Ölkörpers. Monatliche Wartung inklusive. Überprüfen Sie die Austritts- und Ansaugtemperaturen des Kompressors, den Flüssigkeitsspiegel und die Austrittstemperaturen im Kondensator sowie die Temperaturdifferenz zwischen ein- und ausgehendem Wasser in der Kaltwasserleitung. Überprüfen Sie die Aufheiz- und Abkühlrate des Geräts. Überprüfen Sie vierteljährlich den Betriebsstrom des Kompressormotors. Eine regelmäßige Wartung der Geräte kann nicht nur die Stabilität der Geräte während des Betriebs und die Genauigkeit des Experiments verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Geräte bis zu einem gewissen Grad verlängern. Daher sollte in Zukunft auf die Wartung von Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtkammern geachtet werden. 3. Fazit Der Hersteller von Umweltkammern ist ein spezielles Kühlgerät, dessen Verwendung, Wartung und Reparatur von der Kühlung, der elektrischen Steuerung, der Wärmetechnik usw. ausgehen sollte. Bei der Nutzung sind die Nutzungsvorschriften zu beachten. Bei der Reparatur sollten zuerst die Fehler behoben werden, die durch den Betrieb verursacht werden können, und dann sollten die Fehler behoben werden, die im Gerät selbst vorhanden sind. Nachdem das Gerät ausgefallen ist, sollte es auf der Grundlage der Beherrschung der Struktur und des Funktionsprinzips des Geräts repariert werden. Außerdem muss die Wartung der Ausrüstung rechtzeitig durchgeführt werden, und die Wartung der Ausrüstung kann nicht ignoriert werden, weil die Ausrüstung für einen Zeitraum nicht ausgefallen ist.

Wie bestimmen Sie den richtigen Labortrockenschrank für Ihr Labor und Ihre Anwendung? Wie finden Sie bei so vielen Laboröfen auf dem Markt den perfekten Ofen für Ihre Bedürfnisse? Hier sind einige Tipps, die Ihnen dabei helfen: 1. Wählen Sie den Ofentyp entsprechend Ihrer Anwendung aus. Mechanischer Konvektions-Trockenofen Ausgestattet mit einem Motor und Lüfter zur Luftumwälzung für gleichmäßiges Erhitzen und schnellere Trocknungszeiten – ideal zum Trocknen und Erhitzen von Proben, die eine höhere Genauigkeit, mehrere Proben und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt erfordern. Anwendung Allgemeines Erhitzen - Backen, Erhitzen und Trocknen von Glaswaren und Gummi Anspruchsvolle Erwärmung – Bitumentests, Konditionierung, Aufschluss von Proteinen und Stärken, Arzneimittelstoffwechsel, elektronische Alterung, Epoxid- und Kunststoffaushärtung, Serumproteinanalyse, Stabilitätskammer- und QC-Batchtests, Sterilisation, Bewertung von Schwebstoffen und Vulkanisationsstudien. Schwerkraft-Konvektions-Trockenofen Kein Lüfter erforderlich, um eine sanfte, natürliche Zirkulation der warmen Luft zu gewährleisten, die sich nach oben bewegt – ideal für Desinfektion, Trocknung und andere Anwendungen, die einen subtilen Luftstrom erfordern. Anwendung Verwenden, wenn das Pulver oder die Substanz durch den vom Ventilator erzeugten Luftstrom gestört wird. Ideal zum einfachen Erhitzen wie Backen, Trocknen, Konditionieren, Vorwärmen, Reifen und Pökeln. Vakuumtrockenschrank Ein Vakuum wird erzeugt, um Feuchtigkeit schneller aus der Probe zu entfernen als bei Umgebungstemperatur. Ideal für streng kontrollierte Prozesse wie Trocknen, Vakuumeinbetten, Galvanisieren und Halbleiterverarbeitung. Anwendung In einer sauerstofffreien Atmosphäre erhitzen, um Korrosion oder Verkalkung der Probe zu verhindern. Trocknung, Niedertemperaturtrocknung, Alterungsprüfung, Feuchtigkeitsbestimmung und Untersuchungen zur chemischen Beständigkeit. Ideal für die Trocknung von Pharmazeutika/Lebensmitteln und die Elektronik . Anlagen-Vakuumofen Bietet höhere Vakuumniveaus für eine schnellere und sicherere Extraktion. Großartig für botanische und Cannabisanwendungen. 2. Passen Sie die Ofengröße an Ihr Material an. Wählen Sie einen Ofen, der weder zu klein noch zu klein ist o groß. Berücksichtigen Sie die Größe der Probe und wie viele Sie gleichzeitig in den Ofen stellen müssen. Wählen Sie einen kleineren, der in Ihren Raum passt, aber nicht in Ihre Probe. Den maximalen Ofen zu bekommen, wenn Sie ihn nicht brauchen, wird zu viel Energie verbrauchen und Sie werden an Kosteneffizienz verlieren. 3. Verwenden Sie den Ofen bei Ihrer gewünschten Temperatur. Die maximalen Ofentemperaturen reichen von Hunderten bis Tausenden von Grad. Wählen Sie die Ofentemperatur basierend auf der gewünschten Temperatur für Ihre Materialien. Wie bei der Größe möchten Sie keine Größe mit einem höheren Temperaturbereich wählen, wenn Sie sie nicht benötigen. Sie werden Geld und Energie verschwenden. 4. Wählen Sie den Ofen mit der besten Wärmedämmung. Laboröfen laufen oft über längere Zeit bei hohen Temperaturen und verbrauchen viel Strom. Wählen Sie einen Ofen mit der besten Wärmedämmung, um die Wärmeübertragungsraten zu reduzieren. Dadurch wird verhindert, dass die erzeugte Wärme aus der Kammer entweicht, wodurch Energieverschwendung minimiert und Energiekosten gespart werden. 5. Suchen Sie nach Öfen, die leicht zu reinigen und zu warten sind. Es ist sehr wichtig, dass Sie Ihren Backofen reinigen und warten können. Wenn Sie dies nicht tun, könnte dies den Versuch des Labors untergraben, Ihre Wissenschaft voranzubringen. Suchen Sie nach Öfen mit abgerundeten Ecken für eine einfache Reinigung und Edelstahlkomponenten und Innenkonstruktionen, um die Lebensdauer Ihres Ofens zu verlängern. Achten Sie auch auf schnell herausnehmbare Bleche und Roste sowie auf eine größere Tür, damit Sie bei der Reinigung auf das Innere des Ofens zugreifen können. Ein Leck ist aufgetreten. 6. Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Ofen über zuverlässige Sicherheitsfunktionen verfügt. Verhindern Sie Feuer und schützen Sie Ihre wertvollen Proben vor Überhitzung. Wählen Sie einen Ofen mit eingebautem Übertemperaturthermostat, damit der Ofen abschaltet, wenn die Temperatur eine eingestellte Temperatur überschreitet. Zu den weiteren zu berücksichtigenden Funktionen gehören Temperaturabweichungsalarme, Überstromschutz und automatischer Start nach Stromausfall/Wiederherstellung.

Was soll ich kaufen, Walk-in oder Reach-in Stability Chamber ? Diese Frage werden sich viele Pharmahersteller stellen. Der Name der Stabilitätskammer verrät Ihnen den Unterschied, und die folgenden Punkte werden Details hinzufügen. Betrachten wir es als Vor- und Nachteile. XCH Biomedizinische begehbare Stabilitätskammer Vorteil Nahezu unbegrenzte Größe, daher kann viel Regalplatz/Muster untergebracht werden. Eine Qualifikation deckt viel Regalplatz ab Die Bedingungen in der begehbaren Stabilitätskammer sind aufgrund ihrer größeren Größe tendenziell stabiler Mangel Fehlerhafte Kammern können bei großen Probenzahlen zu Problemen führen Sie sind behoben. (XCH Biomedical kann Kranhebeunterstützung für einige begehbare Räume bereitstellen) Die Installation erfordert häufig architektonische, elektrische und kühltechnische Fähigkeiten Kompressoren erhöhen den Platzbedarf oder die Entfernung und damit die Kosten . Die Identifizierung erfordert zusätzliche Sonden . Ersatzteile können je nach Sonderkonstruktion variieren. Sie erfordern normalerweise 3-Phasen-Strom und eine zusätzliche Wasserversorgung Die Bedienerzeit in Innenräumen kann aus Sicherheitsgründen begrenzt sein Siloraum ist eine notwendige Verschwendung von Stellfläche Reach-in Stabilitätskammer Photostabilitäts-Testkammer Vorteil Kann einfach in einem Stück geliefert werden geringe Stellfläche Kann leicht bewegt werden, standardmäßig mit Rollen Wenn eine Reach-in-Stabilitätskammer ausfällt, kann die Probe normalerweise in der anderen Reach-in-Stabilitätskammer untergebracht werden Der Kühlraumservice ist einfacher, schneller und billiger durch kleineres Kühlsystem Da es sich um Produkte „von der Stange“ oder „Serie“ handelt, sind Ersatzteile in der Regel auf Lager. Sie werden einphasig betrieben . Sie haben keinen Inselplatz, keine Beleuchtung erforderlich oder Vermietung Mangelgröße ist in der Regel auf 2000 Liter begrenzt Jede Einheit muss einzeln qualifiziert werden. Die Bedingungen sind etwas weniger stabil als in der begehbaren Stabilitätskammer, aber immer noch um ein Vielfaches besser als die Grenzwerte des ICH-Stabilitätstests. Fazit Also, wie wir sehen können, gibt es Vor- und Nachteile zwischen den beiden. Wir hoffen, dass Sie diese Informationen nützlich finden und dass sie Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche die beste Option für Sie ist, Walk-in- oder Reach-in-Stabilitätskammer. Natürlich kann dies auch von Budget, Platz und langfristigen Plänen abhängen, aber wenn Sie weiter diskutieren möchten oder Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

Stabilitätskammern werden verwendet, um Produkte zu testen und ihre Haltbarkeit zu bewerten, wie z. B. elektronische Komponenten, Industriezubehör, Arzneimittel usw. Sie ermöglicht es Forschern, Parameter wie Feuchtigkeit und Temperatur für eine strenge Untersuchung unter verschiedenen Bedingungen zu modifizieren. Es besteht kein Zweifel, dass verschiedene Produkte unterschiedliche Testbedingungen erfordern, aber es ist praktisch unmöglich, herumzustreifen, um unterschiedliche klimatische Bedingungen zu erleben. Hier helfen Stabilitätskammern, um Forschern die Arbeit zu erleichtern. Mit diesen Systemen können Forscher Änderungen der Produktqualität unter wechselnden Umwelteinflüssen verfolgen. Arten von Stabilitätskammern Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Stabilitätskammern : Reach in Chambers: Sie sind klein und werden verwendet, um kleine Mengen von Produkten zu testen. Einer der Hauptvorteile der Verwendung dieser Kammern ist ihre Bequemlichkeit. Begehbare Räume: Wie der Name schon sagt, sind diese Räume größer und können betreten werden. Sie werden verwendet, um Projekte mit hohem Volumen zu testen, die über lange Zeiträume präzise Bedingungen erfordern. Begehbare Testkammern werden verwendet, um die Produktleistung unter den folgenden Bedingungen aufzuzeichnen: nasse/nasse Bedingungen Regen trockener Bereich , der der Sonne ausgesetzt ist erhöhte Temperaturbedingungen erhebliche Umweltveränderung Abgesehen von diesen beiden gibt es andere Arten von Räumen, obwohl sie in der realen Welt nicht sehr beliebt sind: a) Umweltraum b) Beschleunigtes Labor c) Temperatur- und Feuchtigkeitskammer d) Photostabilitätskammer Die Funktion der Stabilitätskammer Die Funktionsweise dieser Kammern basiert auf dem einfachen Prinzip, dass durch die Aufrechterhaltung einer Standardtemperatur auch ein stabiler Wert der relativen Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten wird. Einfach ausgedrückt ist die relative Luftfeuchtigkeit das Verhältnis des aktuellen Wassergehalts in der Luft zum Optimum, in dem es gehalten werden kann. Wenn die Temperatur steigt, erhöht sich die Kapazität des Wassers, das die Luft aufnehmen kann. Gleichzeitig wird die relative Luftfeuchtigkeit deutlich reduziert. Auf diese Weise werden beide Parameter gleichzeitig geändert. Alle Stabilitätsschränke entsprechen den ICh-Vorschriften, die vorschreiben, dass die Temperaturabweichung 2 bis 3 Grad und die Luftfeuchtigkeitsänderung 5 % nicht überschreiten darf. Die Innen- und Außenkörper bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl. Der Innenkörper ist außerdem mit einer geeigneten Isolierschicht ausgekleidet. Die Kammer enthält eine Reihe von Regalen für Gegenstände, die schnell entnommen werden können. An diesen Kammern sind Sensoren angebracht, um Temperatur- und Feuchtigkeitswerte zu ermitteln. Horizontaler laminarer Luftstrom ist die bevorzugte Lösung, um die gewünschten Bedingungen genauer zu homogenisieren. Wenn dieses System installiert ist, erhalten sie einen gleichmäßigen Luftstrom, selbst wenn die Racks voller Proben sind. Das Vorhandensein eines zusätzlichen Gebläses hält die richtige Zirkulation der Luft aufrecht. Datenlogger werden auch zum Empfangen und Übertragen von Informationen verwendet. Anwendung der Stabilitätskammerstabilität Kammern sind vielseitig einsetzbar. Sie sind entscheidend, wenn die Herstellung eines bestimmten Produkts abgeschlossen wird. Daher hat es ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie, Pharmaindustrie, Verpackung, Kosmetikindustrie, Forschungsarbeiten, biologischen oder mikrobiologischen Tests usw. Es gibt verschiedene Arten von Stabilitätskammern auf dem Markt. Sie müssen jedoch das richtige für Ihre Bedürfnisse auswählen. Wenn es eine Anleitung gibt, ist es ratsam, einen Experten zu konsultieren, anstatt alle Entscheidungen selbst zu treffen. Möchten Sie eine hochwertige Stabilitätskammer für all Ihre Forschungsanforderungen kaufen? Wenn Sie sich so fühlen, dann sind Sie bei Stabilitätskammer-Hersteller thchamber.com genau richtig.

Der Vakuumofenhersteller Thchamber Labortrockenschrank ist ein Hochtemperaturofen, der Teil der Ausrüstung in den meisten klinischen, forensischen, elektronischen, Materialverarbeitungs- und Forschungslabors ist. Labortrockenschränke bieten eine gleichmäßige und präzise Temperaturregelung für Funktionen wie Erhitzen, Backen, Verdampfen, Trocknen, Sterilisieren und andere industrielle Laborfunktionen. Die Temperaturen von Labortrockenöfen reichen typischerweise von Umgebungstemperatur bis über 200 °C und erfüllen die Laboranforderungen für Temperaturgleichmäßigkeit, Stabilität und Genauigkeit. Öfen mit fortschrittlichem Protokoll können verwendet werden, um solche anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. Anwendungen und Branchen für Labortrockenschränke Laboröfen oder Trockenschränke werden in einer Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Biotechnologie, Pharmazie und Materialherstellung eingesetzt. Diese Branchen erfordern oft den Prozess des Brennens, Härtens, Glühens und Trocknens von Materialien mit unterschiedlichen chemischen und physikalischen Zusammensetzungen. Die Endergebnisse vieler dieser Prozessanwendungen sind einzigartig und erfordern daher verschiedene Arten von Laboröfen. Labor-Trockenschrank Die folgenden Funktionen sind verfügbar, je nach dem von der Anwendung geforderten Prozess. Glühen Der Glühprozess umfasst das Erhitzen und anschließende langsame Abkühlen eines Materials wie Glas oder Stahl, um innere Spannungen zu reduzieren und die Duktilität zu erhöhen. Bei diesem Prozess werden Hochtemperaturöfen verwendet, die üblicherweise in der Metallurgie, der Herstellung medizinischer Geräte und der Materialwissenschaft verwendet werden. Geglühtes Material lässt sich für die Herstellung von Artikeln wie Spritzen und Kathetern leichter schneiden und formen. Bei der Konservierungshärtung wird die chemische Zusammensetzung einer Substanz durch eine Kombination aus Trocknen und Backen gehärtet. Das Verfahren wird häufig in der Polymerforschung, Nanotechnologie und der Herstellung von Epoxidharzen, Klebstoffen, Kunststoffen und Kautschuken in der Halbleiterindustrie eingesetzt. Trocknen Trocknen ist das Entfernen von Feuchtigkeit aus einer Probe, was für viele Umwelt-, biologische und klinische Laboratorien notwendig ist. Zwangsluft- und Labor-Vakuumöfen werden zum Trocknen leicht zersetzbarer Proben verwendet, da sie Feuchtigkeit entfernen und den Siedepunkt von Wasser senken, sodass Proben bei niedrigeren Temperaturen trocknen können. Sterilisieren Sterilisieren beinhaltet das Entfernen von Bakterien oder Mikroorganismen und wird häufig zum Sterilisieren von Laborgeräten verwendet. Laboröfen können zum Sterilisieren von Laborgeräten und Glaswaren verwendet werden. Die ideale Temperatur muss mindestens 160 °C betragen und bei dieser Temperatur für 45 bis 60 Minuten überwacht werden. Dann ist eine langsame Abkühlphase erforderlich, da das direkte Herausnehmen von Gegenständen aus dem Ofen zu Rissen führen kann, während ein allmähliches Abkühlen verhindert, dass möglicherweise schädliche Luft in den Ofen gelangt. Anschließend müssen diese Artikel bei einer Temperatur von 60°C getrocknet werden.

Ein Laborinkubator ist ein wichtiges Gerät in jedem Labor. Durch die Regulierung von Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid bieten sie eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb von Zell- und Gewebekulturen. Was ist ein Laborinkubator ? Es ist eine beheizte Isolierbox, die zum Züchten und Erhalten von Mikroorganismen oder Zellkulturen verwendet wird. Laborinkubatoren tun dies, indem sie die optimale Temperatur, Feuchtigkeit und den Gasgehalt der Innenatmosphäre aufrechterhalten. Inkubatoren variieren in der Größe von kompakten Tischgeräten bis hin zu größeren Systemen (Schrankgröße). Die einfachsten Inkubatoren bieten nur wenig, etwas mehr als ein temperaturgesteuerter Ofen, der Temperaturen von 60 bis 65°C erreichen kann, aber normalerweise um 36 bis 37°C verwendet wird. Viele moderne Inkubatoren können auch gekühlte Temperaturen erzeugen und die Feuchtigkeit und den Kohlendioxidgehalt kontrollieren. Wozu dient ein Laborinkubator? Die Hauptfunktion eines Inkubators besteht darin, eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für die Zell- und Gewebekultur bereitzustellen, indem Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid für eine sichere und zuverlässige Zell- und Gewebekultur reguliert werden. Laborinkubatoren sind die Grundlage für die Anzucht und Lagerung von Bakterienkulturen, Zell- und Gewebekulturen, biochemische und hämatologische Forschung, pharmazeutische Arbeiten und Lebensmittelanalysen. Inkubatoren, die typischerweise in modernen Forschungslabors eingesetzt werden, halten eine stabile Atmosphäre für Prozesse wie Zell- und Mikrobenkulturen sowie Antikörper- und Zellkulturen für die Fluoreszenzmikroskopie aufrecht. Ein weit verbreiteter Irrtum ist, dass Öfen anstelle von Inkubatoren verwendet werden können, da beide Wärme erzeugen. Sie sind jedoch nicht gleich, da Öfen typischerweise Temperaturen zwischen 93,3 und 316 Grad Celsius erzeugen, während Inkubatoren typischerweise Temperaturen zwischen 15,6 und 48,9 Grad Celsius erzeugen. Daher kann ein Ofen nicht als Inkubator verwendet werden, da die meisten Öfen nicht warm genug sind, um als Inkubator verwendet zu werden. Brutschränke werden eingesetzt für die Kultivierung von Zellkulturen, Bakterienkolonienvermehrung und Bakterienzählung in der Lebensmittelindustrie, Bakterienkolonienvermehrung und anschließende Bestimmung des biochemischen Sauerstoffbedarfs in der Abwasserüberwachung, Vermehrung von Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen, Hefen oder Viren; in der Zoologie Insektenvermehrung und Eischlüpfen, kontrollierte Probenlagerung und Kristall-/Protein-Kristallzüchtung. Zusammenfassend spielen Laborinkubatoren eine wichtige Rolle in Laborumgebungen. Wenn Sie Laborinkubatoren zum besten Preis kaufen möchten, entdecken Sie bei Thchamber die größte Auswahl an Laborinkubatoren , Schimmelinkubatoren, beheizten Inkubatoren und Bakterieninkubatoren .

Wenn Sie eine Inkubator-Laborausrüstung benötigen , werden Sie zweifellos frustriert sein, wenn sie nicht funktioniert. Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt oder die eingestellte Temperatur nicht erreicht, können mehrere Faktoren eine Rolle spielen. In diesem Artikel helfen wir Ihnen bei der Fehlerbehebung, indem wir uns einige der möglichen Ursachen für Temperaturprobleme in Ihrem Laborinkubator ansehen, einschließlich derjenigen, die Kühlung bieten. 1. Es liegt ein mechanischer Fehler vor Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt, kann dies ein ernstes Problem sein. Möglicherweise haben Sie eine beschädigte Komponente oder einen Controller, die beide repariert werden müssen, und Sie müssen möglicherweise Ersatzteile kaufen. Vielleicht möchten Sie sogar eine neue Maschine kaufen. Wenn Ihr Laborinkubator kühlt, aber überhaupt nicht kühlt, ist eine der wahrscheinlichsten Ursachen ein defekter Kompressor. In diesem Fall müssen Sie die Maschine reparieren oder sogar ersetzen. 2. Die Temperaturschutzeinstellung ist zu niedrig oder zu hoch Übertemperaturschutz (OTP) ist eine praktische Funktion, die in vielen Laborinkubatoren zu finden ist. Es fungiert als Backup, indem es die Heizung abschaltet (und manchmal einen visuellen oder akustischen Alarm aktiviert), falls die Temperatur aus irgendeinem Grund ansteigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Probenintegrität und -stabilität nicht durch zu hohe Temperaturen beeinträchtigt werden. Die meisten Temperaturregelgeräte mit dieser Funktion verwenden Über- und Untertemperaturalarme. Wie vorauszusehen war, ist der Untertemperaturschutz (UTP) das genaue Gegenteil von OTP. Sie stellen eine Mindesttemperatur ein, um Ihre Proben nicht übermäßiger Kälte auszusetzen. Wenn diese Einstellung höher als der eingestellte Wert ist, kühlt Ihr Gerät nicht auf die gewünschte Temperatur. 3. Die Temperatur muss stabil sein In manchen Fällen scheint sich Ihr Gerät aufzuheizen oder abzukühlen, aber die Temperatur auf dem Referenzthermometer stimmt nicht mit dem Messwert der primären Temperaturregelung überein. Einer der wahrscheinlichsten Gründe ist, dass sich die Temperatur nicht stabilisiert hat. Wenn die Tür kürzlich geöffnet, das Gerät ausgeschaltet oder die Temperatur zurückgesetzt wurde, war möglicherweise nicht genug Zeit, um die Innentemperatur zu stabilisieren. 4. Nicht richtig kalibriert Wenn im obigen Fall die Temperatur genügend Zeit hatte, sich zu stabilisieren, liegt das Problem möglicherweise bei der Kalibrierung. Wenn eines der Thermometer nicht richtig kalibriert ist, stimmen die Messwerte einfach nicht überein. Es wird empfohlen, das Gerät bei einer Temperatur ähnlich Ihrer Prozesstemperatur und jedes Mal, wenn Sie zu einer neuen Temperatur wechseln, zu kalibrieren. 5. Die Tür ist versiegelt Bei Inkubatoren und Kühlschränken können Türdichtungen ein Problem darstellen, wenn das Gerät die Temperatur nicht erreicht. Wenn die Dichtung nicht richtig funktioniert, findet ein Luftaustausch zwischen dem Gerät und der Umgebung statt, wodurch heiße Luft entweichen (in der Bruteinheit) oder eindringen (in der Kühleinheit) kann. 6. Nicht genügend freier Luftstrom Damit diese Einheiten funktionieren, müssen Sie wirklich sicherstellen, dass genügend freier Luftstrom um die Maschine herum vorhanden ist. Obwohl Sie nicht viel Platz benötigen, ist es keine gute Idee, das Gerät gegen eine Wand oder andere Geräte zu schieben. Ein paar Zentimeter „Luft zum Atmen“ an den Seiten und der Rückseite des Geräts tragen dazu bei, einen ausreichend freien Luftstrom sicherzustellen, damit es ordnungsgemäß funktioniert. Bei Kühlinkubator: Wenn sich Eis auf dem Verdampfer bildet, kühlt das Gerät möglicherweise nicht ausreichend. Dies führt zu einer Isolierung und erschwert dem Kompressor seine Arbeit. Sie können Eis entfernen und versuchen, die Türöffnungen zu begrenzen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Gerät eindringt. 7. Benötigen Sie mehr Leistung Es ist unwahrscheinlich, dass die Stromversorgung bei der Maschine in einer bestehenden Konfiguration ein Problem darstellt, könnte jedoch bei einer Neuinstallation ein Problem darstellen. Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden oder es an einen neuen Ort gebracht haben, sollten Sie überprüfen, ob Stromstärke und Spannung der Stromversorgung den Anforderungen des Geräts entsprechen. Sie sollten diese Nummern auf dem Typenschild der Maschine sehen können. Hersteller von Laborinkubatoren XCH Biomedical verfügt über einen BSB-Inkubator, der häufig für Forschungs- und Produktionsabteilungen wie Umweltschutz, Hygiene und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Vieh- und Wasserprodukte, Arzneimitteltests, Zellkultur usw. verwendet wird. Der Schimmelinkubator ist ein spezielles Gerät mit konstanter Temperatur für die BSB-Erkennung von Gewässern, die Kultivierung von Schimmelpilzen und anderen Mikroorganismen, das häufig für Forschungsinstitute für Gesundheit und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Viehzucht und Wasserprodukte verwendet wird. Beheizte Inkubatoren werden in Medizin und Gesundheit, pharmazeutischer Industrie, Biochemie und Agrarwissenschaft und anderen wissenschaftlichen Forschungs- und Industrieproduktionsabteilungen für Bakterienkultivierung, Fermentation und Tests bei konstanter Temperatur eingesetzt. Der Kühlinkubator bietet eine präzise Temperaturregelung für zuverlässige Ergebnisse in der pharmazeutischen, industriellen Test-, Lebensmittel-, Kosmetik- und mikrobiologischen Forschung.

Das Testen von Batterien ist eine wichtige Komponente in mehreren Branchen, darunter Technologie, Transport, Luft- und Raumfahrt und Gesundheitswesen. Im besten Fall treibt es marktverändernde Innovationen und in gewisser Weise Nachhaltigkeit voran. Falsche Batterietests können jedoch die Sicherheit der Verbraucher gefährden und Ihr Unternehmen Millionen von Dollar kosten. Schauen Sie sich nur die Smartphone-Hersteller an, die immer wieder wegen explodierender Akkus zurückgerufen haben. Diese Situation kann durch genaue, wiederholbare Tests vermieden werden. Dies kann nur mit einem hochwertigen Temperatur- und Feuchteprüfschrank erreicht werden. Diese ermöglichen es Ihnen, zwischen extremen Bedingungen umzuschalten, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung der Batterie zu messen. Während sie in der Größe von 1 Kubikfuß bis 264 Kubikfuß (oder größer) reichen und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden können, haben die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitskammern für Batterietests die gleiche Leistung und das gleiche physikalische Design. Hier erfahren Sie, worauf Sie beim Kauf achten sollten. Angesichts der Anzahl von Variablen, die Umwelttests beeinflussen, müssen die Materialien, die zum Bau von Temperatur- und Feuchtigkeitskammern verwendet werden, die Leistung optimieren und die Haltbarkeit aufrechterhalten. Wenn Sie Ihre Umgebung berücksichtigen, müssen Sie extreme Temperaturen, Feuchtigkeitsbereiche und möglicherweise instabile Produkte berücksichtigen. Die erstklassige Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitskammer hat die folgenden physikalischen Konstruktionsmerkmale: Hohe Effizienz, niedriger k-Faktor, Wärmeisolierung zur Bereitstellung einer stabilen Temperaturumgebung im Arbeitsbereich Robustes Stahlgehäuse schützt mehrere mechanische und elektrische Systeme vor Labor- und Produktionslinienelementen Diese Kombination gewährleistet genaue Testergebnisse und hält wiederholten Tests stand (solange die Kammer regelmäßig kalibriert wird). Sie können die Lebensdauer Ihrer Prüfkammer auf über 15 Jahre verlängern, wenn Sie einen regelmäßigen monatlichen, vierteljährlichen und jährlichen Wartungsplan einhalten. Was die Leistung angeht, werden Batterietests typischerweise in einem Temperaturbereich zwischen -20 und +120 Grad Celsius durchgeführt. Sie werden feststellen, dass die Thchamber JSB Temperatur- und Feuchtigkeitskammer einen Standardbereich von -40 bis +150 Grad Celsius bietet. Die XCH JSB Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitskammer wird getestet und erkannt, um zu beurteilen, ob die Leistung des Produkts den Konstruktionsanforderungen für Tests entspricht. Die Kriterien, anhand derer Sie testen, bestimmen Ihre Leistungsanforderungen, obwohl es keinen Sinn macht, wenn die Ergebnisse ungenau sind. Die besten Temperatur- und Feuchtigkeitskammern halten genaue Temperaturen innerhalb von 0,5 Grad Celsius und eine relative Luftfeuchtigkeit innerhalb von 2 % aufrecht. Größere Schwankungen können Ihre Daten gefährden und erfordern möglicherweise weitere Tests. Denken Sie daran, dass die Suche nach einer Temperatur- und Feuchtigkeitskammer eine gemeinsame Anstrengung sein sollte. Wenden Sie sich an Ihre Forscher und Ingenieure und arbeiten Sie mit Herstellern von Umweltkammern zusammen, die über das Fachwissen verfügen, um Lösungen für Sie anzupassen.

Vielleicht sind Ihnen Begriffe wie Umweltkammern , Klimakammer und Prüfkammer begegnet. Aber was ist der Unterschied zwischen diesen und welches ist das Beste für Ihre Testanforderungen? Tatsächlich sind diese Begriffe ohne nennenswerten Unterschied austauschbar. Obwohl eine Umweltkammer wahrscheinlich der am häufigsten verwendete Begriff ist, besteht der wichtigste Unterschied darin, zu bestimmen, welche Art von Umweltprüfung für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Umweltkammern müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, die zu testenden Geräte an ihre physikalischen Grenzen bringen und alle realen Bedingungen simulieren, denen sie begegnen können. Temperaturprüfkammer Temperaturkammern wurden entwickelt, um Ingenieuren die präzise Kontrolle zu geben, die sie für Temperaturwechsel- oder Dauerzustandstests benötigen, und werden zum Testen von medizinischen Geräten, Pharmazeutika, Impfstoffen, Elektronik, Batterien (mit verstellbaren Griffen für verschiedene Batterietypen), Militär und Verteidigung, Kommunikation und Transport verwendet , etc. Konstanttemperaturkammern verlassen sich auf komplexe Heizsysteme, um zuverlässige Testbedingungen und Industriestandards zu gewährleisten. Leistungskammern haben typischerweise einen Bereich von -70 ° C bis 180 °C (-94 °F bis 356 °F), während diejenigen, die für Stabilitätstests ausgelegt sind, 201 °F betragen). Sie sind in einer Vielzahl von Volumina erhältlich, von Tischmodellen mit weniger als 1 Kubikfuß bis hin zu begehbaren Räumen. Das Luftstromdesign der Kammer ermöglicht es der schnell reagierenden Heizung, die Temperatur in der Kammer mit einer Genauigkeit von ± 0,5 ° C genau zu kontrollieren. Die Konstanttemperaturkammer hat auch ein luftgekühltes oder wassergekühltes System. Während Luftkühlung weniger kostet, ist ihr Pulldown im Allgemeinen langsamer als Wasserkühlungsoptionen. Alternativ sind Wasserkühleinheiten effizienter, aber komplizierter zu installieren und erfordern eine permanente Wasserquelle. Sie können die Kühlung weiter verbessern, indem Sie flüssigen Stickstoff (LN2) oder Kohlendioxid (CO2) in das System integrieren. Diese tragen zu schnelleren Pulldown-Raten bei. Hinsichtlich der Sicherheitsmerkmale verfügt die Temperierkammer über eine einstellbare Hoch-/Tief-Steuerung, die verhindert, dass die Temperatur während des Testens unter einen bestimmten Grenzwert steigt oder fällt. Darüber hinaus profitieren diese Kammern von internen Hochtemperatur-Sicherheitsfunktionen und einem Kühlsystem mit Überspannungsschutzkreisen. Alle diese Komponenten bilden zusammen ein Umwelttestsystem, das Spitzentechnologie für Haltbarkeit und Sicherheit identifiziert. Temperatur-Feuchte-Prüfkammer Viele Normen verlangen neben der Temperatur auch Feuchtigkeitskomponenten. Feuchtigkeitskammern, ähnlich wie Temperaturkammern oder Wärmekammern, variieren in Größe (von Tischmodellen bis hin zu begehbaren Modellen) und Leistung. Sie verlassen sich auf Dampfgeneratorsysteme, um Feuchtigkeitsbedingungen im Arbeitsbereich zu schaffen und streng zu kontrollieren. Diese Dampfsysteme bestehen aus geschlossenen Edelstahl- oder Kupferrohren. Eine andere Komponente erwärmt dann das Wasser, das sich in Dampf oder Dampf verwandelt und durch die Rohre strömt, wo es sich mit der klimatisierten Luft im Plenum verbindet, bevor es in den inneren Arbeitsraum eintritt. Eine Standard-Feuchtekammer wird Testbedingungen zwischen 20 % und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit (RH) standhalten, was die Menge an Luftfeuchtigkeit ist, die bei einer gegebenen Temperatur erreichbar ist. Beispielsweise unterscheidet sich eine relative Luftfeuchtigkeit von 5 Grad Celsius stark von einer relativen Luftfeuchtigkeit von 32 Grad Celsius. Für diejenigen, die extremere RH-Werte benötigen, können Hochfeuchtesensoren bis zu 98 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen, während Adsorptionslufttrockner nur 5 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen können. Thchamber entwirft, baut und entwickelt seit vielen Jahren Stabilitätsprüfschränke. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie Umweltprüfungen Ihre Produktlinie verbessern oder Ihnen helfen können, Industriestandards zu erfüllen.