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In der Fertigung steht die Produktqualität an erster Stelle. Die Folgen eines Mangels können weitreichend sein, von entgangenen Umsätzen bis hin zu kostspieligen Rückrufaktionen. Es gibt auch die Opportunitätskosten, sich die Zeit zu nehmen, um die Situation zu korrigieren. Die Integration von Umweltprüfungen in Ihren Produktentwicklungs- und Herstellungsprozess ist eine großartige Möglichkeit, die finanziellen und rufschädigenden Folgen eines vorzeitigen Ausfalls zu vermeiden. Bei Thchamber unterstützen wir die Testanstrengungen unserer Kunden, um sichere und zuverlässige Produkte auf dem Markt zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Einblick in die Vorteile von Umweltprüfungen und die Auswahl der besten Kammer für Ihre Anwendung. Was ist Umweltprüfung? Umweltkammern werden während des Designs oder der Produktion verwendet, um die verschiedenen klimatischen Bedingungen und mechanischen Belastungen zu simulieren, denen ein Artikel während seines gesamten Lebenszyklus ausgesetzt sein kann. Produkte, Materialien, Teile und Baugruppen Umweltbedingungen auszusetzen, kann dabei helfen, Konstruktionsschwächen zu erkennen und Erwartungen zu wecken. Vorteile der Verwendung einer Umweltprüfkammer Die Verwendung einer Umweltprüfkammer kann Unternehmen helfen zu verstehen, wie sich ein Produkt in der realen Welt verhalten wird, bevor es auf den Markt gebracht wird. Dies bietet mehrere Vorteile. Frühzeitige Erkennung von Mängeln Verbesserung der Produktzuverlässigkeit Bestätigung der Produktsicherheit Reduzierung des Benutzerrisikos Bestimmung der Produktlebensdauer Reduzierung der Unternehmenshaftung Festlegen der Gewährleistungsfrist Darüber hinaus wird es verwendet, um die Einhaltung von Industriestandards und behördlichen Vorschriften nachzuweisen. Der Nachweis, dass ein Teil oder eine Baugruppe den Betriebsbedingungen standhält, trägt wesentlich dazu bei, Vertrauen bei Kunden aufzubauen. Wie funktioniert eine Umweltprüfkammer? Umweltprüfungen werden mit einer Vielzahl unterschiedlicher Arten von Prüfkammern durchgeführt. Spezifische Designs variieren je nach Anwendung, aber sie sind normalerweise ein geschlossener Raum, der mit der Ausrüstung ausgestattet ist, die erforderlich ist, um einzigartige Bedingungen zu schaffen. Daher können Benutzer kontrollierte Tests durchführen. Die Größe dieser Umweltprüfkammern reicht von kleinen Zellen bis hin zu Räumen, die groß genug für vollständige Fahrzeugprüfungen sind. Zu den gängigen Stilen gehören: Desktop - stapelbare begehbare Stabilitätskammer Drive-in Typische Prüfbedingungen und ihre Auswirkungen Im Allgemeinen weisen Umweltprüfungen darauf hin, dass ein Produkt von einer Verarbeitungsqualität ist, die unabhängig von den Betriebsbedingungen einwandfrei funktioniert. Testkammern werden für verschiedene Arten von Tests verwendet, die verschiedene Testbedingungen simulieren, um viele verschiedene Arten von Testanforderungen zu erfüllen, darunter: Lebensdauertests, Produktionsüberwachung, Schocktests, Vakuumtests, Höhentests, Vibrationstests, Normenkonformitätstests, Temperaturtests , Feuchtigkeitsprüfung, Thermoschockprüfung, Prüfung auf elektromagnetische Strahlung , Niederspannungsprüfung, Alterungsprüfung, Korrosionsprüfung, Kondensationsprüfung, Salzsprühtest, Eindringschutzprüfung, Staubdichtigkeitsprüfung, Wasserdichtigkeitsprüfung, HF-Abschirmungsprüfung Prüfkammern können so konzipiert werden, dass sie gleichzeitig eine oder mehrere Umgebungsbedingungen simulieren und so die Effizienz steigern. Bei richtiger Wartung können sie zwanzig Jahre oder länger laufen. Wie ist die Prüfkammer aufgebaut? Aufbau und Funktion einer Umweltprüfkammer hängen davon ab, was sie prüfen soll. Einige Merkmale umfassen: Glasfenster Stahltür Heizsystem Kühlsystem Befeuchtungssystem Luftstrom Vakuumsystem Explosionsgeschützte Zugangsöffnung Regale oder Regale Wählen Sie die richtige Prüfkammer Wenn es um Umweltinspektionen geht, kann die Auswahl der richtigen Prüfkammer eine Herausforderung darstellen. Das zu testende Gerät und die Art des Tests, den Sie durchführen möchten, sind entscheidend, um den besten Testraum zu finden. Weitere Überlegungen zum Testraum umfassen: Fähigkeit Schnittstellensteuerung Budget Sicherheitsfunktionen Wartungsbedarf Zuerst sollten Sie Ihre Testanforderungen festlegen. Gibt es bestimmte Branchenstandards oder behördliche Vorschriften, die eingehalten werden müssen? Zweitens bestimmen Sie die Größe und Dichte des zu messenden Objekts. Ist ein kompaktes Tisch-, Walk-in- oder Standmodell für Ihre Anwendung am besten geeignet? Denken Sie bei der Größe des Prüfraums nicht nur an den Prüfraum selbst. Die Außenabmessungen müssen zum verfügbaren Platz in Ihrem Labor oder Ihrer Einrichtung passen. Als nächstes sollten Sie den Leistungsbedarf abwägen. Die Betriebsleistung der Prüfkammer gibt an, wie schnell die gewünschten Umgebungsbedingungen erreicht werden. Führender Hersteller von kundenspezifischen Prüfkammern Thchamber Die von uns hergestellten Umweltprüfkammern werden von Unternehmen in einer Vielzahl anspruchsvoller Branchen eingesetzt. Beispiele hierfür sind: Auto, Luft- und Raumfahrt, elektronisches Produkt, pharmazeutische , thermische Technologie, Batterie Verbraucherprodukt Kosmetik Verteidigung Medizin Armee Kunststoff Solar Sport Wissenschaft Textil Kontaktieren Sie uns, um mehr über Umweltprüfkammern zu erfahren. Unsere Experten besprechen Ihre Anforderungen gerne im Detail.

Es wäre großartig, wenn Sie einen Testplan festlegen und immer alles nach Plan laufen lassen könnten - aber das ist nicht die Realität. Wenn etwas falsch aussieht, aber der Testraum noch läuft, können Sie vielleicht nach vorne gehen und es sehen, wenn Sie fertig sind. Wisse nur, dass alle Kammersysteme miteinander verflochten sind. Jeglicher Rost oder Korrosion, Wasserlecks, stehendes Wasser oder Kondenswasser oder Luftlecks sind Anzeichen für eine größere, bevorstehende Reparatur in der Zukunft. Es ist wichtig, auftretende Probleme frühzeitig anzugehen. Sie können zur Wartung Ihres Testraums beitragen, indem Sie Folgendes tun: Führen Sie eine regelmäßige vierteljährliche und jährliche Wartung durch. Führen Sie Ihre Testkammer aus, um die Leistung vor dem Testen zu überprüfen. Bewahren Sie das Handbuch und alle Informationen zu Ihrem Prüfraum in der Nähe auf. Auf diese Weise bleibt Ihr Testraum am Laufen und hilft Ihnen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu teuren Lösungen werden. Nachfolgend sind einige der häufigeren Wartungsprüfungen im Testraum aufgeführt, damit Sie und das Serviceteam auftretende Probleme lösen können. Wartung der Testkammer Wenn Sie es früh beheben, werden Sie feststellen, dass die meisten Kammerprobleme relativ einfache Lösungen erfordern. Dies ist aus zwei Gründen wichtig: Sie können viele Wartungsarbeiten selbst durchführen, aber es ist immer wichtig, Ihr internes Serviceteam anzurufen, vorzugsweise jemanden, der sich mit HLK und Kältetechnik auskennt. Sie können Inspektionen durchführen, die Kontext liefern, um bei Bedarf Reparaturoptionen zu bewerten. Wartung verhindert einen Dominoeffekt, bei dem kleine Probleme zu größeren, umfassenderen Lösungen werden. Sie sollten die folgenden Wartungsarbeiten regelmäßig durchführen, damit Ihre Prüfkammer ordnungsgemäß funktioniert. HINWEIS: Sicherheit ist von größter Bedeutung. Die Prüfkammer ist an Spannung angeschlossen. Alle Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage sollten von Fachleuten durchgeführt werden. Stellen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten sicher, dass die Kammer nach den ordnungsgemäßen Sperr- und Kennzeichnungsverfahren von der Stromversorgung getrennt ist. Elektrisches System: Überprüfen Sie Ihr elektrisches System auf Lochfraß und lose Verbindungen an Relais, Kontakten, Kabelbäumen, Solenoiden, Sensorklemmen und Kompressoranschlüssen. Überprüfen Sie, ob Erde und Phase korrekt sind. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Klemmen mit einem Multimeter auf elektrische Messwerte. Zeigen Sie Hochspannung und Steuerspannungen an und erhalten Sie die erforderlichen Strommesswerte. Testen Sie alle Steuerschalter und Leuchten auf ordnungsgemäßen Betrieb. Kälteanlage: Ölstand prüfen, auf Undichtigkeiten und Anhaftungen achten. Überprüfen Sie verschiedene Lüfterfunktionen, decken Sie Kanäle, Kanalhalterungen und Kanalisolierung ab. Es sollte nirgendwo Frost sein, der Luftbehandler sollte gegen Lecks abgedichtet sein und die Stoßdämpfer sollten überprüft werden. Reinigen Sie die Spule und richten Sie verbogene Rippen gerade. Überprüfen Sie die statischen und Arbeitsdrücke und -abflüsse sowie die Ansaug- und Flüssigkeitsleitungstemperaturen. Da PSI-Informationen für Ihre Kammer spezifisch sind, messen Sie den korrekten PSI-Wert des Filtertrockners für Grenzwerte. Testen Sie den Betrieb des Ausdehnungsgefäßes, den Nettoöldruck und die Hoch-/Niederdruck-Sicherheitsprüfungen. Feuchtigkeitssystem: Wenn Sie eine Feuchtigkeitskammer haben, überprüfen Sie Schwimmer, Wasserleitungen und Anschlüsse sowie den optionalen Lufttrockner. Wasserleitungen, Dampfgenerator und optionalen Wassertank entleeren, reinigen und spülen. Überprüfen Sie die Heizung des Dampfgenerators auf Lochfraß und überprüfen Sie die Wasserqualität und den Wasserdruck. Überprüfen Sie den Trockenluftreinigungsbetrieb und die Filter. Zirkulationssystem: Pumpe und Verbindungsleitungen auf Dichtheit prüfen. Der Ablauftank sollte nur eine kleine Menge enthalten, um Sedimente zu entfernen. Reinigen Sie die Pumpe und reinigen Sie den Tank gründlich. Überprüfen Sie abschließend die Gesamtstruktur des Prüfraums: Außen, Arbeitsplatz und Boden auf Löcher, Risse und Dellen. Überprüfen Sie alle Dichtungen auf Verschleiß: Türen, Fenster, Anschlüsse, Kabel und Stecker. Wenn Sie einen begehbaren Raum mit Paneelen haben, überprüfen Sie die Versiegelung an jeder Naht. Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Bedienfeldschlosses oder -riegels. Stellen Sie sicher, dass der Türbetrieb eine reibungslose Abdichtung erzeugt, indem Sie Riegel und Riegel und Scharniere untersuchen. Ablauf- und Kondensatpumpen reinigen. Reinigen und justieren Sie die Luftstromregler und saugen oder fegen Sie elektrische und mechanische Maschinenbereiche, um Staub und Schmutz zu entfernen. Ersetzen Sie alle fehlenden oder beschädigten Sicherheitsetiketten und -anhänger. Bringen Sie die Testbox wieder in die richtige Position und lassen Sie 18 bis 36 Zoll Platz für einen optimalen Luftstrom für eine optimale Boxleistung. Indem Sie Ihr Testraumsystem regelmäßig überprüfen, werden Ihre Tests reibungslos ablaufen. Und die Leistung wird immer Ihren Erwartungen entsprechen. Bedeutung der Kalibrierung In addition to the "physical" system, you should also examine the digital aspects of your room. Have an expert calibrate your chamber controller every six months or so. Regular calibration prevents "drift" that can lead to inaccurate test results. You'll avoid bad data and downtime to maintain your test plan. Remember that well-maintained Stability Test Chamber are often more durable than the controllers that enable you to operate them. The controller may require software updates and bug fixes. Zögern Sie nicht, den Prüfraumservice anzurufen Wenn Ihre Prüfkammer nicht wie erwartet funktioniert, wenden Sie sich bitte an Ihr Serviceteam Stabilitätskammer Hersteller Thchamber. Während Techniker häufige Probleme in kurzer Zeit beheben können, erfordern komplexere Leistungsprobleme möglicherweise tiefgreifende Lösungen und erfordern möglicherweise einen Austausch der Kammer. Bleiben Sie der Zeit voraus, indem Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, Ihre Testbox nach dem Testen oder wöchentlich (auch wenn sie nicht verwendet wird) auf die höchsten und niedrigsten Leistungsstandards bringen und in engem Kontakt mit Ihrem Serviceteam bleiben. Je fleißiger Sie sind, desto eher wird Ihre Stabilitätskammer jahrelang in Betrieb bleiben.

COVID-19 hat dramatische Veränderungen in das tägliche Leben aller gebracht. Nach einer großen Pause von fast zwei Jahren scheinen sich die Dinge jedoch endlich zu verbessern. Ein Teil der Änderung ist auf die Verfügbarkeit von COVID-19-Impfstoffen und Auffrischungsimpfungen zur Bekämpfung der Pandemie zurückzuführen. Da diese Impfstoffe so wertvoll sind, ist es wichtig, sie richtig zu lagern, damit sie das Virus so gut wie möglich bekämpfen können. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Bedeutung von pharmazeutischen Kühlschränken für die ordnungsgemäße Lagerung von COVID-19-Impfstoffen und -Boostern zur Verwendung im Kampf gegen Covid-19. Welche Art von pharmazeutischem Kühlschrank wird für Impfstoffe verwendet? Da Impfstoffe nicht einfach zu lagern sind und sehr temperaturempfindlich sind, ist es notwendig, viele von ihnen in einem pharmazeutischen Kühlschrank oder Gefrierschrank aufzubewahren, um sicherzustellen, dass sie nicht verderben. Abhängig von der Art des darin aufbewahrten Impfstoffs kann ihr Temperaturbereich stark variieren. Normalerweise laufen sie zwischen -4F und 37F, aber einige Spezialeinheiten können auf -100F heruntergehen, um bestimmte Impfstoffe sicher aufzubewahren. Diese Kühl- und Gefrierschränke verfügen über robuste Türen mit moderner Isolierung und Dichtungen, um unabhängig von den äußeren Bedingungen konstante Innentemperaturen zu gewährleisten. Viele haben auch digitale Anzeigen und Warnsysteme, um sicherzustellen, dass Sie sicher sind, dass die Temperatur dort ist, wo sie sein sollte. Je nach Modell können diese Kühlschränke auch Schlüsselschlösser an ihren Türen haben, um sicherzustellen, dass nur bestimmte Personen Zugang zu den darin enthaltenen Impfstoffen haben. Warum muss ein Covid-Impfstoff so kalt gelagert werden? COVID-19-Impfstoffe und -Booster werden unter Verwendung von mRNA hergestellt, die bei höheren Temperaturen instabil ist. In der Vergangenheit wurden die meisten Impfstoffe mit abgeschwächten oder inaktiven Krankheitserregern hergestellt. Wenn diese Impfstoffe in den Körper injiziert werden, verstärkt dies die Reaktion des Immunsystems, das dem Körper beibringt, auf Bakterien oder Viren zu reagieren. Für mRNA-Impfstoffe wie den COVID-19-Impfstoff werden mRNA-Zellen im Labor hergestellt. Diese Zellen sollen unseren Körperzellen beibringen, wie man ein Protein herstellt, das uns vor dem Virus schützt, das wir bekämpfen. Die in diesen Impfstoffen verwendete mRNA ist jedoch äußerst zerbrechlich und wird schnell abgebaut. Um dieses Problem anzugehen, hat die Lagerung von Dosen in Medikamentenkühlschränken die Haltbarkeit von Impfstoffdosen erfolgreich verlängert, sodass wir die Lebensdauer von Dosen auf Monate statt auf Stunden verlängern können. Was sind die Vorteile von Pharmakühlschränken? Der erste Vorteil der Verwendung eines pharmazeutischen Kühlschranks besteht darin, dass Medikamente und Impfstoffe jederzeit auf der richtigen Temperatur gehalten werden, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten. Medikamente wie Impfstoffe sind sehr temperaturempfindlich, daher ist es wichtig, sie auf der perfekten Temperatur zu halten. Pharmakühlschränke werden so hergestellt, dass sie sehr isolierend und sehr zuverlässig sind. Ein weiteres Plus ist, dass sie über Alarme und Temperaturwächter verfügen, um sicherzustellen, dass sie immer die richtige Temperatur haben, und sie warnen den Besitzer, wenn dies nicht der Fall ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie so konzipiert sind, dass sie einen ordnungsgemäßen Luftstrom fördern und im Falle eines Stromausfalls nicht an Temperatur verlieren. Da sie abschließbar sind, verhindern sie schließlich das übermäßige Öffnen von Türen und den unbefugten Zugriff auf empfindliche Medikamente. Thchamber ist seit mehr als 15 Jahren im Geschäft und weiterhin führend in der Branche bei der Herstellung verschiedener pharmazeutischer Kühl- und Gefrierschränke sowie Umweltkammern , Labor-Vakuumöfen, biochemischer Inkubatoren und Stabilitätstestkammern.

Labor-Biochemischer Inkubator für die Kultivierung und Pflege von Mikroorganismen oder Zellkulturen "Der Zweck eines Labor-Inkubators besteht darin, eine kontrollierte, kontaminationsfreie Umgebung für sicheres und zuverlässiges Arbeiten in Zell- und Gewebekulturen bereitzustellen, indem Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kohlendioxid reguliert werden- Inkubatoren sind unverzichtbar für das Wachstum und die Lagerung von Bakterienkulturen, Zell- und Gewebekulturen, biochemische und hämatologische Forschung, pharmazeutische Arbeiten und Lebensmittelanalysen.“ „ Biochemische BSB-Inkubatoren (Biologischer Sauerstoffbedarf) werden verwendet, um die Temperatur zum Testen des Gewebekulturwachstums, der Lagerung von Bakterienkulturen und Kulturen, die ein hohes Maß an thermostatischer Genauigkeit erfordern, aufrechtzuerhalten. Der grundlegende Unterschied zwischen einem Inkubator und einem BSB-Inkubator ist die Temperatur. Universalinkubatoren haben nur eine beheizte Option und werden typischerweise bei 37 °C betrieben, während BSB-Inkubatoren, auch bekannt als Kühlinkubatoren, sowohl Kühl- als auch Heizoptionen haben und typischerweise bei niedrigen Temperaturen wie 10 °C und 21 °C betrieben werden. " Der Unterschied zwischen biochemischem Inkubator und Schimmelinkubator 1. Funktionsunterschied Der biochemische Inkubator hat nicht die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle und Desinfektion, während der Schimmelinkubator sowohl die Funktionen der Feuchtigkeitskontrolle als auch die Desinfektion hat. Daher ist ein Schimmelinkubator mit dem gleichen Volumen etwas teurer als ein biochemischer Inkubator. Der Schimmelinkubator ist mit einer keimtötenden Lampe ausgestattet, und der biochemische Inkubator muss nicht installiert werden. Schimmelinkubatoren sind mit oder ohne Befeuchtung erhältlich, während biochemische Inkubatoren keine Befeuchtungsoption haben. Beide können für Bakterienkulturen verwendet werden. Benötigt die Bakterienkultur keine Kühlung, kann auch ein elektrisch beheizter Konstanttemperatur-Inkubator gewählt werden. 2, Der Unterschied in der Verwendung Biochemische Inkubatoren werden häufig für die Kultur und Konservierung von Bakterien, Schimmelpilzen, Mikroorganismen, Gewebezellen sowie für die Wasserqualitätsanalyse und den BSB-Nachweis eingesetzt und eignen sich für Zuchtversuche und den Pflanzenanbau. Es ist ein wichtiges Versuchsgerät für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten, Produktionseinheiten oder Abteilungslabore wie Biologie, Gentechnik, Medizin, Gesundheits- und Seuchenprävention, Umweltschutz, Land-, Forst- und Viehwirtschaft. Der Schimmelinkubator ist ein experimentelles Gerät, das zur Kultivierung eukaryotischer Mikroorganismen wie Schimmelpilze geeignet ist. Da die meisten Schimmelpilze für das Wachstum bei Raumtemperatur (25°C) geeignet sind, ist beim Wachstum auf festen Substraten etwas Feuchtigkeit erforderlich. Daher besteht ein allgemeiner Schimmelinkubator aus einem Kühlsystem, einem Heizsystem, einem Luftbefeuchter und einem Kultivierungsraum, einem Steuerkreis und einem Bedienfeld. Und verwenden Sie einen Temperatursensor und einen Feuchtigkeitssensor, um die Temperatur und Feuchtigkeit des Kulturraums stabil zu halten. Einige spezielle Schimmelbrutschränke können auch so eingestellt werden, dass sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit der Inkubationszeit ändern. Unterschied zwischen mikrobiellem Inkubator und bakteriellem Inkubator Mikrobielle Inkubatoren , auch bekannt als "Nur-Wärme"- oder "Standard"-Inkubatoren, haben Heizelemente, die Inkubationstemperaturen gerade über der Umgebung liefern. Wenn die Umgebungstemperatur im Labor etwa 22 °C beträgt, können sie nur mit Inkubationstemperaturen von mehr als etwa 27 °C oder sogar 30 °C umgehen. Bakterieninkubator dient zur Aufbewahrung von Bakterienplatten und zum Wachstum von Bakterienkulturen bei 37 Grad Celsius. Diese Inkubatoren sind nur mit beheizten Temperaturen ausgestattet; daher werden diese auch beheizte Inkubatoren genannt. Außerdem Kühlinkubator Kühlbrutschränke , auch bekannt als "gekühlte" Brutschränke, haben sowohl Kühl- als auch Heizfunktionen, um einen breiteren Temperaturbereich bereitzustellen - auch nahe oder sogar unterhalb der Umgebungstemperatur. Sie decken typischerweise auch einen Bereich von Inkubationstemperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur ab – wie es „Mikroben“- oder „Nur-Hitze“-Inkubatoren tun. Die Investition in Kühlbrutschränke ist aufgrund des Einsatzes ausgefeilterer Technik höher.

Seit Jahrzehnten werden Umweltprüfkammern zur Untersuchung von Produkten mit unzähligen Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, künstlicher Intelligenz, Automobil, Elektronik, Solarzellen, Medizin, Industrie und Verbraucherforschung eingesetzt. In diesen Industrien müssen zu testende Proben oder Materialien definierten Änderungen von Umweltfaktoren ausgesetzt werden, um ihre Auswirkungen zu untersuchen und sogar für zukünftige Forschungen vorzubereiten. Bedingungen, die eine Umweltprüfkammer replizieren können, sind: Temperatursollwert (oder -änderung), relative Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit in Form von Regen, elektromagnetischer Strahlung, Vibration, Verwitterung, Salzsprühnebel, Sonnenlicht/UV-Zersetzung und Vakuum. Die Art der beteiligten Tests bestimmt den Kammertyp; Kammern gibt es in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Merkmalen und Optionen. Umgebungstestkammer und Probeninkubatoren Vorbereitete Proben oder Materialien werden in die Kammer gegeben und dann vorgeschriebenen Niveaus von Umweltreizen ausgesetzt, um ihren Grad der Reaktion zu bestimmen. Auch die anfallenden Nebenprodukte werden gemessen und untersucht. Umweltprüfkammer _ kann zur Prüfung von Produkten in folgenden Branchen eingesetzt werden: Automobil, Baustoffe, Chemie, Elektronik, Holz, Kosmetik, Kunststoffe, Luft- und Raumfahrt, Metalle, Pharma, Tabak, Textil, Verpackungsindustrie, Biotechnologie, biologisches Tissue Engineering, Keramik, Human- und Veterinärmedizin Medizin, Lebensmittel und Getränke, Mikrobiologie, Oberflächentechnologie sowie Pflanzen- und Insektenwachstum. Für Pharma, Lebensmittel und Kosmetik, Umwelt- und Stabilitätsprüfkammer Eine Überwachung ist notwendig, um die von internationalen Regulierungsbehörden festgelegten Regeln einzuhalten. Umweltkammern können Feuchtigkeit, Temperatur (z. B. durchschnittliche dynamische Temperatur), Differenzdruck, Partikelanzahl, Beleuchtung und Gaspegel und mehr messen und steuern. Fortgeschrittene Bewitterungsstudien in der Prüfkammer helfen dabei, sichere Lagerfähigkeiten und Nutzungsdauern zu bestimmen. In der Biologie und Mikrobiologie können Umweltprüfkammern verwendet werden, um die Auswirkungen von Licht, Feuchtigkeit und anderen Faktoren auf das Wachstum von Pflanzen, Algen, Viren, Insekten und Kleintieren (Fruchtfliegen, auch Fruchtfliegen genannt) zu überwachen. Sie sind in der Lage, Zellen, Organe und Gewebe sowie Pflanzenwachstum und Insektenfütterung zu kultivieren. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlässt sich auf Umwelttestkammern, um Vakuum, thermisches Vakuum und thermische Experimente zu erzeugen, die Bedingungen im Weltraum simulieren, damit die Hardware von Weltraumsystemen extremen Belastungen und klimatischen Bedingungen standhalten kann. Sogar die tragbaren Lebenserhaltungssysteme von Astronauten wurden in einer Umwelttestkammer getestet . Hyperbare Sauerstoffsysteme, kryogene Ausrüstung und andere Instrumente werden verwendet, um die Auswirkungen von Dekompressions- und Höhenbedingungen zu testen. Thchamber , ein professioneller Hersteller von Umweltprüfkammern . Bietet eine umfassende Reihe von Temperatur-Feuchtigkeits-Prüfkammern , thermische Prüfkammer, Prüfkammer bei niedriger Temperatur, Klimakammerlabor, Prüfkammer bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit usw. Hohe Präzision. Konkurrenzfähiger Preis. Direkt ab Werk.

Stabilitätsstudien werden in der Regel zu Arzneimitteln, Lebensmitteln und Getränken, Schönheits- und Kosmetikpharmazeutika und zu jedem Inhaltsstoff durchgeführt, um zu beurteilen, wie sie von externen Faktoren wie Licht, Hitze, Feuchtigkeit, Temperatur, Druck usw. beeinflusst werden. Bestimmen Sie, wie sich diese Faktoren auswirken das Medikament. Der Test hilft bei der Bestimmung der Produkthaltbarkeit und Lagerrichtlinien, die für die Verbrauchersicherheit entscheidend sind. Zwei gängige Stabilitätstests sind in Echtzeit und beschleunigt. Live-Tests werden durchgeführt, indem das Medikament gemäß den empfohlenen Bedingungen gelagert und das Produkt inspiziert oder überwacht wird, bis es versagt. Die Produkte werden im ersten Jahr nach 3, 6, 9 und 12 Monaten, im zweiten Jahr zweimal jährlich und danach jährlich getestet, bis das Produkt die Spezifikationen und Sicherheitsstandards nicht mehr erfüllt. Beschleunigte Forschung erfordert die Lagerung von Produkten in Produktionsumgebungen, in denen verschiedene Faktoren wie Licht oder Wärme beschleunigt werden, um festzustellen, wann ein Produkt versagt. Durch die Durchführung beschleunigter Studien kann der Abbau vorhergesagt werden. Die XCH-TPS- Photostabilitätstestkammer ist mit einer Lampenröhre für sichtbares Licht und nahes Ultraviolett ausgestattet, die Medizinstabilitätskammer kann die Art der Lichtquelle unabhängig steuern und die Beleuchtung mit sichtbarem Licht und naher Ultraviolettstrahlung in Echtzeit drucken und aufzeichnen. Sichtbares Licht und nahes Ultraviolett können direkt eingestellt, automatisch angepasst und präzise gesteuert werden. Auch Behälter, Verschlüsse oder andere Verpackungen können auf Stabilität geprüft werden. Kosmetik Thchamber Labs hat viele Testanfragen von Unternehmen und Organisationen erhalten, die nach Stabilitätstests suchen, wie folgt: Verpackungslabors benötigen Kunststoff- und Polymertests von HDPE-Flaschen für Stapellast-Stabilitätstests und Wanddickentests Universitätsforscher brauchen britische Labors, um pharmazeutische Verbindungen während Stabilitätstests an Standard-Mäusefutter zu testen. Lebensmittel wurden mit dieser Verbindung auf eine Endkonzentration von 750 mg Arzneimittel pro kg Lebensmittel formuliert. Um die Stabilität der Formulierung zu überprüfen und festzustellen, müssen wir die Wirkstoffkonzentration in den Kügelchen über einen Zeitraum von 6 Monaten messen. Wir müssen eine anfängliche Messung (der Startpunkt) und dann mindestens 2 weitere Messungen vornehmen; am 3-Monats-Punkt und am 6-Monats-Punkt. Große Unternehmen benötigen Materiallabore, die für UV-Stabilitätstests von HDPE erforderlich sind: orangefarbene HDPE-Ummantelung, in der wir die Ummantelung auf UV-Stabilität und Lebensdauer der Ummantelung prüfen müssen Sicherheitsbewertung, Stabilitätstests, Tests auf mikrobielle Kontamination, Provokationstests, Vorhersage der Haltbarkeit und alle anderen Tests, die als notwendig erachtet werden. Kosmetiklabore müssen kosmetische Stabilitätstests und Sicherheitsbewertungstests durchführen, einschließlich Kompatibilitäts- und Provokationstests. Das nutrazeutische Labor erfordert Stabilitätstests von Vitaminpackungen, die als neue Wasserformulierungen verkauft werden. Das Unternehmen schickt Produkte an große Handelsketten und muss auf Stabilität getestet werden. Weitere Anfragen zu Stabilitätsprüfungen anzeigen Wenn Sie ein Produkthersteller oder eine andere Organisation sind, die Stabilitätsprüfungen benötigt, wenden Sie sich bitte an die Kammer des Stabilitätskammerherstellers oder reichen Sie eine Online-Prüfungsanfrage ein.

Die Geschwindigkeit, mit der Impfstoffe entwickelt werden, ist während der aktuellen Coronavirus-Pandemie beispiellos. Impfstoffe von Firmen wie Biontech und Pfizer sind bereits auf dem Markt und werden baldmöglichst zur Impfung zur Verfügung stehen. Aber wie lange ist die Haltbarkeit eines neuen Impfstoffs? Genau das müssen große Pharmaunternehmen heute mit Thchambers Kammern mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit testen. Typischerweise dauert die Entwicklung eines Impfstoffs zehn bis zwanzig Jahre. Aber angesichts der anhaltenden Coronavirus-Krise ist ein so langes Warten keine gute Option. Angesichts der konstant hohen Zahl von Infektionen und Todesfällen werden die Forderungen nach einer schnellen Impfstoffabgabe lauter. Pharmaunternehmen haben Mühe, mit der Nachfrage Schritt zu halten, konzentrieren sich aber auch auf die Analyse der Stabilität von Impfstoffen, die in Jahren entwickelt werden und je nach Mutation des Virus angepasst werden müssen. Hier kommen Stabilitätsprüfungen ins Spiel, zum Beispiel im KBF oder KBF LQC, einer Konstanttemperatur- und Feuchtekammer mit ICH-konformer Licht- und Lichtregelung. Smart, sicher, wirtschaftlich und zuverlässig: Das ist Thchamber . Eines ist sicher: Thchamber ist Ihr zuverlässiger Partner während der COVID-19-Pandemie. Warum den neuen Kronenimpfstoff einem Stresstest unterziehen? Das Ziel von Pharmaunternehmen ist es, der Öffentlichkeit zu zeigen, dass Impfstoffe auch über längere Zeiträume oder nach Lagerung bei unterschiedlichen Temperaturen noch wirksam sind. Es ist noch zu früh, um zu sagen, wie gut die verschiedenen Impfstoffe nach veränderten Bedingungen wirken werden. Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit: Stabilitätstest des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs Testen Sie die Wirksamkeit des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs mit der Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit von Thchamber. Experten legen bei dieser Art von Tests großen Wert auf die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung innerhalb der Konstanttemperatur- und Luftfeuchtigkeitskammer. Kammertrockenöfen, Auch Ultratiefkühlschränke und Schimmelinkubatoren können Sie während der Pandemie unterstützen. Trockenschrank: besonders geeignet zur Desinfektion von Masken Masken können laut Bundesregierung unter bestimmten Voraussetzungen wiederverwendet werden. Legen Sie die Maske für 30 Minuten in einen Trockenofen bei einer Temperatur zwischen 65 und 70 °C. Auf diese Weise kann das Virus inaktiviert werden. Tiefkühlschrank : kann bis zu -25 °C herunterkühlen Virusproben , wie das neue Coronavirus, können auch in unseren Tiefkühlschränken gelagert werden. Die Proben werden sicher in der Box aufbewahrt und stehen für zusätzliche Tests jederzeit zur Verfügung. Inkubator: ideal für die Zellvermehrung Damit das neue Coronavirus getestet werden kann, müssen viele Zellen gezüchtet werden. Feuchtigkeitskammer mit konstanter Temperatur : Stabilitätstest des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs Große Pharmaunternehmen nutzen Thchambers Kammern mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit auf der ganzen Welt, um die Wirksamkeit des neuen Coronavirus-Impfstoffs zu testen. Experten legen bei dieser Art von Tests großen Wert auf die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung innerhalb der Konstanttemperatur- und Luftfeuchtigkeitskammer.

In einem medizinischen Labor ist das Risiko einer Kontamination von Zellkulturen unermesslich – egal wie sorgfältig gearbeitet wird. Eine Fehleinschätzung des Risikos ist sicherlich keine Seltenheit, und eine Kontamination führt häufig zu einem kulturellen Verlust. Daher wollen wir in diesem Blog beleuchten, wie man Kontaminationen in Zelllinien systematisch erkennt und vermeidet. Jedes medizinische Labor ist Tag für Tag bedroht Mikrobielle Kontamination von Zellkulturen – auch von Drittanbietern – ist in Labors keine Seltenheit. Im Gegenteil: Viele im Labor gezüchtete Zelllinien sind mit Mykoplasmen infiziert. Winzige Pilzsporen lauern überall und können in der Luft sein. Natürlich gibt es beim Arbeiten in einer sterilen Umgebung Raum für menschliche Fehler. Es ist leicht, Fehler zu machen. Horrorszenarien in Zellkulturlaboren - verschiedene Arten von Kontaminationen: Mikrobielle Kontamination (Bakterien, Mykoplasmen, Pilze, Hefen etc.) Viruskontamination Proteinkontamination (Prion) Chemische Kontamination ( Leachables und Extractables aus Kunststoffen, Schwermetalle etc.) Kontamination mit anderen Zellkulturen Woher kommt die Kontamination? 1. Wie "sauber" war die primitive Kultur? Probleme beginnen normalerweise mit dem Originalmaterial. Selbst bei größter Anstrengung bei der Herstellung von Medien können einige Materialien nicht vollständig sterilisiert werden. Daher besteht immer die Gefahr, dass Mykoplasmen durch den Sterilfilter rutschen. Prionen können sogar eine Dampfsterilisation bei 121 °C überstehen. 2. Ist das Arbeitslabor wirklich eine sterile Umgebung? Eine der Hauptursachen für Laborkontaminationen ist der menschliche Körper. Beispielsweise lassen sich viele Kreuzkontaminationen vermeiden, wenn Laboranten vermeiden, an mehreren Produktionslinien gleichzeitig auf einer sterilen Werkbank zu arbeiten. Eine Kultur kann schnell eine andere infizieren, wenn die Flüssigkeit nicht richtig gehandhabt wird. Außerdem ist Eile der schlimmste Feind steriler Arbeit. Die Tür des CO2-Inkubators sollte nicht ohne Grund offen stehen, schon gar nicht für längere Zeit. Laboranten sollten immer nur an einer Zelllinie arbeiten, egal wie viel Zeitdruck sie haben. Beim Auspacken von Einwegpipetten unter der Werkbank muss nach dem Abschrauben der Kappe die Kappe zur Seite gelegt werden – Stichwort: Good Laboratory Practice (GLP). Lesen Sie für weitere Informationen unseren Blogbeitrag: „Fünf spannende Anwendungen für CO2-Inkubatoren“. 3. Verwenden Sie die richtige Laborausstattung? Natürlich ist es durchaus möglich, dass auch die in medizinischen Labors verwendeten Geräte zu einer Kontamination von Zellkulturen führen können. Daher empfehlen wir: Plastikbehälter ohne Weichmacher zu verwenden Den richtigen Schimmelpilz-Inkubator - Standort zu wählen (Standorte in der Nähe des Waschbeckens können zu Seifenkontaminationen führen) Inkubator-Zubehör aus Biozid -Kupfer verwenden Beim Einsatz von Antibiotika sollten von Zeit zu Zeit antibiotikafreie Stämme gezüchtet werden . (Dies liegt daran, dass Antibiotika die Kontamination maskieren und sich die Infektion ausbreiten kann.) Mit welchen Ermittlungsmethoden können welche Infektionen nachverfolgt werden? Das Gefährlichste an Mykoplasmeninfektionen ist, dass sie oft lange Zeit unentdeckt bleiben. Prinzipiell lassen sich Kontaminationsereignisse auf vielfältige Weise kontrollieren und nachverfolgen, die teils sehr komplex, teils weniger aufwendig sind. Erfahrene Labortechniker können feststellen, ob eine Kreuzkontamination aufgetreten ist, indem sie einfach durch ein Mikroskop schauen. Wenn wir die gesamte DNA aus der Zellkultur extrahieren, kann ihr Mykoplasmen-DNA-Gehalt mit PCR-Methoden nachgewiesen werden. Labore, die virale Transduktion oder Bioassays durchführen, sollten auch auf virale Kontamination prüfen. Labore, die Arzneimittel für neuartige Behandlungen herstellen, sollten auf Bakterien, Sporen, Pilze, Mykoplasmen, HIV, HCV und BSE mit geringem Risiko prüfen. Wie soll mit Verschmutzung umgegangen werden? Jede Kontamination muss erfasst und bewertet werden. Nicht zuletzt setzen medizinische Labore, die ihre Kontaminationsprobleme verstecken, ihren guten Ruf aufs Spiel. Natürlich müssen im Falle einer Kontamination auch besondere Reinigungsmaßnahmen ergriffen werden: Bei Pilzinfektionen empfiehlt es sich zu prüfen, ob das Labor regelmäßig mit alkoholischen Reagenzien desinfiziert wird . In der Regel regelmäßige Sprühdesinfektion oder Eine Wischdesinfektion des Innenraums des Inkubators mit Reagenzien auf Alkoholbasis hilft, eine Kontamination zu vermeiden Die monatliche Heißluftdesinfektion gehört in vielen Laboren zum medizinischen Standard. Bei empfindlichen Stammzellen können infizierte Zelllinien nur in seltenen Fällen mit Antibiotika behandelt werden. In den meisten Fällen ist die Lösung teuer – die Kultur muss verschrottet werden und die Arbeit muss von vorne beginnen. Abschließend: Kontaminationen konsequent erkennen, verifizieren und behandeln zu können, ist ein absolutes Muss, insbesondere in medizinischen Labors, die hochsensible Stammzellen verwenden und keine Antibiotika verwenden. Eine transparente Überwachung ist entscheidend. Kontaminationen zu vertuschen oder sich ausbreiten zu lassen, erhöht nur die Gefahr und ist unnötig. Der Inkubator sollte während der gesamten Prozessschritte immer die sicherste Komponente sein; wenn eine Probe kontaminiert ist, geschieht dies in den meisten Fällen vor oder nach der Inkubatorkultur. Entsprechend dem unterschiedlichen Bereich der Temperaturregelung werden Laborinkubatoren in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Kammer verfügen über einen biochemischen Inkubator, der häufig für Forschungs- und Produktionsabteilungen wie Umweltschutz, Hygiene und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Vieh- und Wasserprodukte, Arzneimitteltests, Zellkultur usw. verwendet wird.

Geeigneter Standort Der Standort von Impfstoffkühlschränken ist entscheidend. Um medizinische Kühlschränke herum ist ausreichend Platz zur Belüftung erforderlich. Bei den meisten Impfstoffkühlschränken ist auf jeder Seite des Kühlschranks ein Freiraum von etwa 30 mm erforderlich. Es gibt mehrere Modelle von Impfstoffkühlschränken, die so konzipiert sind, dass überhaupt keine Lüftungslücken erforderlich sind. Stellen Sie Ihren Kühlschrank am besten in einem isolierten Raum auf und nicht an einer Außenwand, die je nach Wetter heiß und kalt werden kann. Die Größe des Standorts wirkt sich auch auf die Kühlschrankkapazität aus, die Sie installieren können. Angemessen Die Kapazität von Impfstoff-/Apothekenkühlschränken muss in der Lage sein, Impfstoffe für Spitzennachfrage, wie z. B. Prä-Grippe-Programme, sicher zu lagern. Eine Überverpackung muss vermieden werden, da dies die Kaltluftzirkulation blockieren und Impfstoffe gefährden kann. Aus diesem Grund ist es generell ratsam, Vorsicht walten zu lassen und sich statt eines etwas kleineren einen etwas größeren Impfstoffkühlschrank zuzulegen. Impfstoff- und Apothekenkühlschränke werden in drei Hauptkapazitätsbereiche unterteilt: – Unter dem Theken-/Tischimpfstoff beträgt das Fassungsvermögen des Kühlschranks normalerweise etwa 130 bis 160 Liter. – Vertikale Kühlschränke für pharmazeutische Impfstoffe haben typischerweise eine Kapazität von 350 bis 650 Litern. – Kundenspezifischer Apotheken-/ Pharmakühlschrank mit einem Fassungsvermögen von ca. 600 Liter und mehr. Externer Alarm Wenn Sie Ihren Impfstoffkühlschrank an das Alarmsystem Ihres Unternehmens anschließen möchten, stellen Sie sicher, dass der Impfstoffkühlschrank dies zulässt. Der Thchamber- Kühlschrank ist für den Anschluss an einen externen Alarm vorbereitet. Der Kammerkühlschrank muss für externen Alarm ausgewählt werden. Datenlogger Erwägen Sie den Kauf eines Impfstoffkühlschranks mit Datenlogger. Der Datenlogger zeichnet Temperaturmesswerte in festgelegten Intervallen elektronisch auf. Die gespeicherten Daten können dann auf einen Computer heruntergeladen werden. Datenlogger können verwendet werden, um ein Aufzeichnungsmuster von Impfstoffkühlschränken im Laufe der Zeit zu prüfen und zu erstellen. Sie sind besonders praktisch, um festzustellen, ob Kühlschränke mit über 8 Grad Celsius dies innerhalb der kritischen zulässigen 15 Minuten tun. Alarmbenachrichtigung Thchamber-Kühlschränke sind jetzt mit einem Alarmsystem ausgestattet, das eine Warnung per SMS oder E-Mail senden kann, wenn die Temperatur im Kühlschrank außerhalb des gewünschten Bereichs liegt. Thchamber bietet auch Temperaturüberwachungslösungen an, die mit bestehenden Impfstoffen oder Laborkühlschränken verwendet werden können.

In Stabilitätsprüfung – Überblick betrachten wir die Anforderungen an Stabilitätsprüfungen – Kammerauswahl, Validierungsanforderungen, IQOQPQ und IPV-Überlegungen. Um die Haltbarkeit eines Arzneimittels in einem bestimmten Markt nachzuweisen, muss der Hersteller es für einen bestimmten Zeitraum bei der entsprechenden Temperatur und Luftfeuchtigkeit lagern. Dies geschieht in einem Stabilisierungsraum, auch Stabilisierungsschrank genannt. Aufsichtsbehörden in jedem Markt, wie die FDA in den USA, HPRA in Irland, legen die zu verwendenden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie die Aufbewahrungszeit der Proben fest, z. B. mindestens 6 bis 12 Monate. Während dieser Zeit wurden die Proben getestet und ihre Wirksamkeit und ihr Abbau gemessen und aufgezeichnet. Dies wird als Stabilitätstest bezeichnet. Die häufigsten Bedingungen sind 25 °C/60 % relative Luftfeuchtigkeit. Für neue Produkte können beschleunigte Bedingungen 40 °C/75 % relative Luftfeuchtigkeit betragen. Andere Bedingungen umfassen 30 °C/65 % RH, 30 °C/35 % RH und 25 °C/40 % RH. Eine weitere Bedingung sind 5 °C ± 3 °C für Produkte, die im Kühlschrank gelagert werden sollen. Für Produkte, die im Kühlschrank gelagert werden sollen, sind die Testbedingungen -20 °C ±5 °C. Immaterielles Kulturerbe ICH, die Internationale Konferenz zur Harmonisierung technischer Anforderungen für die Registrierung von Humanarzneimitteln, entwickelt Regeln für die Prüfung der Betriebsstabilität. ICH Q1A gibt an, dass die Bedingungen während des Stabilitätstests konstant bei ±2 °C und ±5 % relativer Luftfeuchtigkeit gehalten werden sollten. Wenn diese Bedingungen länger als 24 Stunden nicht erfüllt sind, muss die Prüfung möglicherweise verlängert werden, was zu einer Menge Papierkram führt. Weichen die Bedingungen auch nur kurzzeitig von ±2°C/±5%rF ab, ist dies anzugeben. Dies kann daran liegen, dass sich die Tür zum „Ziehen“ der Probe öffnet. Solche Ereignisse werden normalerweise im Raumprotokoll aufgezeichnet. Wenn es keine offensichtliche Erklärung gibt, kann es notwendig sein, einen Servicetechniker um Hilfe zu bitten. Wenn die Kammer ausfällt, ist eine schnelle Reaktion des Lieferanten erforderlich, und obwohl von ihm erwartet wird, dass er wichtige Ersatzteile auf Lager hat, möchte der Prüfer auch, dass der Standort einige auf Lager hat. Es wird auch empfohlen, Redundanz zu haben, dh eine weitere Kammer als Backup vor Ort zu haben. Die Kammer muss vollständig validiert und einsatzbereit sein. Photostabilitäts-Testkammer Um die Haltbarkeit unter Umgebungslichtbedingungen zu demonstrieren, können Proben in speziell konstruierten Kammern präzisen Dosen von UV- und sichtbarem Licht ausgesetzt werden. ICH Q1B legt fest, dass die Temperatur kontrolliert werden sollte, um lokalisierte Hotspots zu vermeiden. Überwachung und 21 CFR Part 11 Innenraumbedingungen sollten unabhängig überwacht werden. Dies erfordert normalerweise Temperatur- und Feuchtigkeitstransmitter, die an das Aufzeichnungssystem angeschlossen sind. In der Lichtstabilisierung werden Raumtemperatur, UV- und sichtbare Lichtintensität aufgezeichnet. Das System muss den Vorschriften von US 21 CFR Teil 11 entsprechen, unabhängig davon, ob es sich um ein Papieraufzeichnungsgerät oder ein Computersystem handelt. 21 CFR Part 11 besagt, dass alle relevanten Datenerfassungs- und Speichersysteme so konzipiert sein müssen, dass Fälschung, Korruption, nicht nachvollziehbare Änderungen oder Datenverlust verhindert werden. Für Computersysteme sollten formale Tests (IQOQ-Installationsqualifizierung, Betriebsqualifizierung) durchgeführt werden, um die Konformität nachzuweisen. IHK-Qualifizierung Ebenso ist eine formelle Prüfung der neuen Kammer (IQOQ- und PQ-Leistungsnachweis) obligatorisch. Während seiner Lebensdauer sollte es regelmäßig gewartet werden (normalerweise ein jährlicher vorbeugender Wartungsservice mit Kalibrierungsprüfungen) und vorzugsweise mit mehreren Sonden pro Jahr abgebildet werden (IPV - Instrument Performance Verification). PQ und IPV erfordern in der Regel mindestens einen 24-Stunden-Überwachungslauf, entladen, geladen oder beides. Während dieses Laufs müssen die Anzeigebedingungen auf dem Sollwert ±2°C, ±5%rF bleiben. Testgeräte für diese Tests müssen mindestens einmal jährlich rückführbar kalibriert werden und den IQOQ-Standard 21 CFR P11 erfüllen. Überlegungen zur Auswahl der Stabilitätsprüfkammer Die folgenden Faktoren müssen berücksichtigt werden: Zuverlässigkeit; ist es bekannt, verwendet und vertraut? Es sollten geringe Schwankungen in Temperatur und Feuchtigkeitskapazität vorhanden sein; Planung für zukünftige Bedürfnisse sowie aktuelle Bedürfnisse ; Platzbedarf kann begrenzt sein Bieten Sie einen lokalen Service mit schneller Reaktion, Ersatzteilbestand und Zertifizierung für die Reparatur von Kühlanlagen? Die Kammer muss über eine integrierte Steuerung einschließlich Temperaturbegrenzer und Protokollierung von Fehlermeldungen verfügen . Sie sollte automatisch nachgefüllt werden. Geringer Wartungsaufwand durch den Benutzer Fast keine Verbrauchsmaterialien erforderlich Es wird sterile Feuchtigkeit erzeugt. Es dürfen keine Mikroorganismen in die Kammer injiziert werden . Die Tastatur sollte gesperrt werden können. Beim Auftreten eines Fehlers sollte ein Ausgang vorhanden sein, der von der Gebäudeleittechnik überwacht werden kann Sollte in Übereinstimmung mit GAMP ausgelegt sein; gute automatisierte Fertigungspraxis IQOQ, PM und IPV verfügen über eine rückführbare Kalibrierung, sind 21 CFR Part 11-konform und sollten vom Lieferanten Thchamber bezogen werden .

Um die Bedeutung von Feuchtigkeitstests zu verstehen, schauen Sie sich einfach eine Weltkarte an. Die Produkte, die unser Leben antreiben, müssen in allen Klimazonen funktionieren. Das Telefon sollte auch in der trockenen Hitze der Wüste von Arizona und der hohen Luftfeuchtigkeit der Atlantikküste gut funktionieren. Dasselbe gilt für lebensrettende medizinische Geräte, Autos, Flugzeuge und mehr. Unternehmen testen diese Produkte unter kontrollierten Bedingungen, um zu bestätigen, dass sie wie vorgesehen funktionieren, und um zu verstehen, wo sie versagen. Auf diese Weise können diese Unternehmen Erwartungen für die Verbraucher wecken oder daran arbeiten, potenzielle Mängel zu beheben, bevor sie auf den Markt kommen. Hier ist, was Sie über Feuchtigkeitsprüfkammern wissen müssen. Feuchtigkeitssystem Mit zunehmender Temperatur steigt auch die Fähigkeit der Luft, Feuchtigkeit zu speichern. Aus diesem Grund zeichnen Temperatur- und Feuchtigkeitskammern die Luftfeuchtigkeit als Prozentsatz der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) auf: 5 Grad Celsius RH sind nicht dasselbe wie 20 Grad Celsius RH. Auch der Taupunkt, also die Temperatur, auf die die Luft abgekühlt werden muss, damit sie kondensiert, muss bei der Prüfung berücksichtigt werden. Im Laufe der Jahre haben Hersteller von Prüfkammern verschiedene Methoden entwickelt, um nasse Bedingungen zu schaffen. Ältere Systeme beinhalteten Nebel- oder Wasserpfannen. Sie finden die Zerstäubung jetzt häufiger in Salzsprühkammern, wo eine direkte und konstante Wasserversorgung an die Düse angeschlossen ist. Dunst oder Nebel zieht in den Arbeitsbereich. Dagegen sind Tauchpfannensysteme selbstverständlich. Eine in die Wasserwanne eingetauchte Heizung erzeugt langsam Dampf, der den Arbeitsbereich füllt. Führende Prüfkammerhersteller verwenden jedoch modernere Dampferzeugersysteme. Mit dem Dampfgenerator können Sie die von einem elektronischen Sensor gemessene relative Luftfeuchtigkeit präzise steuern. Sie können so dimensioniert werden, dass sie in jede Kammer und jeden größeren Arbeitsbereich passen. Mehrere Generatoren können verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Der Dampferzeuger ist ein geschlossenes Edelstahl- oder Kupferrohr. Das Heizelement erwärmt eine konstante Wasserquelle und erzeugt Dampf oder Dampf. Der Dampf bewegt sich zum Plenum, vermischt sich mit der klimatisierten Luft und tritt mit der richtigen Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit in den Arbeitsbereich ein. Damit das Befeuchtungssystem lange hält, ist es wichtig, auf die Qualität des Wassers zu achten. Wenn das Wasser reich an Mineralien ist, kann es zu Ablagerungen kommen. Wenn das Wasser zu sauber oder zu rein ist, werden Mineralien aus dem Metall entfernt, wenn es durch die Testkammer fließt. Die Empfehlungen variieren je nach Hersteller. Beispielsweise empfiehlt Associated Environmental Systems, Bereiche für den spezifischen Widerstand (0,05 MΩ*cm bis 6 MΩ*cm), die Leitfähigkeit (20 µS bis 0,167 µS) und die Gesamtmenge an gelösten Feststoffen (TDS) (10 ppm bis 0,083 ppm) zu definieren. Daher sind Prüfkammern neben dem Dampferzeugersystem oft mit Entsalzungszylindern ausgestattet, um das Wasser richtig aufzubereiten. Diese (siehe unten) sowie das Wasser selbst sollten regelmäßig vor der Installation und Verwendung der Prüfkammer überprüft werden. Standardfeuchtigkeitskammern haben eine relative Luftfeuchtigkeit von 20 % bis 95 %, aber Sie können Ihre Kammer anpassen, um eine sehr niedrige oder hohe Luftfeuchtigkeit zu erreichen. Ein spezieller Hochfeuchtesensor ermöglicht es Ihnen, bis zu 98 % relative Luftfeuchtigkeit zu erreichen, während ein Adsorptionslufttrockner diese auf 5 % reduziert. Schließlich ermöglicht Ihnen die Trockenluftreinigung, zwischen extremen Feuchtigkeitsbedingungen zu wechseln. Wartung der Feuchtigkeitskammer Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit einer Prüfkammer, aber wohl noch wichtiger für eine Feuchtigkeitskammer. So wichtig Wasser auch ist, es kann Probleme hinterlassen. Im Dampfgenerator können sich Ablagerungen bilden. Stehendes Wasser kann unbehandelt zur Bildung von Schimmel oder Stockflecken führen. Es kann auch das Metall mit der Zeit korrodieren. Wenn Sie Undichtigkeiten oder andere Verschleißerscheinungen bemerken, kann es für eine schnelle Reparatur zu spät sein. Deshalb ist die Beschaffenheit des Wassers so wichtig. Sie sollten im Rahmen Ihrer vierteljährlichen Inspektion einen internen Wassertest durchführen, um sicherzustellen, dass es den empfohlenen Bedingungen entspricht. Wenn Sie einen Vollentsalzer haben, sollten Sie ihn monatlich überprüfen. Wenn noch etwa ein Viertel der ursprünglichen Farbe übrig ist, ist es an der Zeit, die Tintenpatronen auszutauschen. Außerdem müssen Sie während der Ausfallzeit zusätzliche Wartungsschritte durchführen. Sie können Ihre Kammer auch dann betreiben, wenn Sie nicht testen, ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Wenn Sie eine längere Pause planen, waschen Sie den äußeren Tank und entfernen Sie das Wasser aus dem Inneren, indem Sie die Wasserquelle abstellen und das Ablassventil öffnen. Ein Reparaturfachmann sollte alle Probleme, die Sie finden, so schnell wie möglich beheben, aber beginnen Sie mit der ordnungsgemäßen Wartung, sobald Sie Ihre Kammer gekauft haben. Besprechen Sie mit dem Hersteller, um einen Wartungsplan zu entwickeln, der es Ihnen ermöglicht, 10 Jahre oder länger zu testen. Kaufen Sie eine Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit Es gibt keinen einheitlichen Testraum. Ihre Testanforderungen und die Produkte, Geräte und Komponenten, die Sie testen möchten, bestimmen die Eigenschaften Ihrer Kammer. Das geht über die Möglichkeiten hinaus. Beispielsweise erfordern hochaktive Nutzlasten größere Arbeitsbereiche in Innenräumen, damit sie bestimmte Bedingungen nicht beeinträchtigen. Auch die Umgebung, in der Sie testen, ist wichtig. Für die passende Lösung ist ein erfahrener Hersteller gefragt. Thchamber baut kundenspezifische Prüfkammern nach Ihren Vorgaben. Beispiele sind Hochfeuchtesensoren und Adsorptionslufttrockner. Ganz zu schweigen davon, dass die Standardprüfkammer so ausgestattet ist, dass sie Fernüberwachung und -prüfung ermöglicht. Thchamber bietet Support- und Serviceprogramme während des gesamten Lebenszyklus der Prüfkammer. Mit den führenden Feuchteprüfschrank-Herstellern in Ihrem Teamkönnen Sie so viel testen, wie Sie wollen

Warum werden Feuchtkammern oder Stabilitätskammern in verschiedenen Branchen eingesetzt? Sie können zur Feuchtigkeitskontrolle in Prüfkammern verwendet werden. Ihre vielseitige Verwendung macht sie in der Forschung beliebt. Hier sind zehn Gründe, warum eine Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit nützlich ist. Feuchtigkeitsprüfkammern können verwendet werden, um die Auswirkungen vordefinierter Umgebungen, elektronischer Komponenten, industrieller und biologischer Materialien zu erkennen. Sie können selbst den kleinsten Fehler in einem Produkt erkennen. Daher wird es häufig in hochpräzisen Anwendungen wie der Medizin und der chemischen Industrie eingesetzt. Die Feuchtigkeitskammer ist in der Lage, Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche zu erfassen. Da der gesamte Lebenszyklus eines Produkts von der Genauigkeit dieser Kammer abhängt, macht das Unternehmen sie sehr präzise. Diese Kammer kann verwendet werden, um Zellen in lebenden Organismen zu untersuchen. Je besser die Genauigkeit während der Studie; desto genauer die Ergebnisse. Eine hochpräzise Kammer macht die Arbeit gut. Es gibt keinen besseren Weg, um die optimalen Bedingungen zu schaffen, die zum Testen der Gemüse- und Pflanzenproduktivität erforderlich sind. Hochwertige Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern können in allen Arten von Prüfumgebungen eingesetzt werden. Genforschung, pharmazeutische Forschung und akademische Forschung sind Bereiche, die während des Experimentierens eine kontrollierte Umgebung erfordern. Daher benötigen sie Stabilitätskammern oder Feuchtigkeitskammern. Weil sie mit leistungsstarken mikroprozessorbasierten Systemen verbunden sind; es wird eine sehr hohe präzision erreicht. Die automatische Datenerfassung und -erfassung ist im smart room nur wenige Klicks entfernt. Diese Labore bieten einen stabilen Temperaturbereich und eine feuchtigkeitskontrollierte Umgebung. Exzellente Feuchtkammerfunktion, besseres Kontrollsystem, sorgenfreier Betrieb und Benutzerfreundlichkeit sind ihre Merkmale. Der Stabilitätsprüfschrank ist flexibel aufgebaut. Sie entsprechen internationalen Qualitätsrichtlinien und Validierungsprotokollen. Da die meisten Kammern Überprüfungsdienste vor Ort anbieten, ist die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Ergebnisse keine entmutigende Aufgabe. Das moderne Zimmer ist stilvoll, schön gestaltet und funktional. Daher dienen sie Jahr für Jahr konstant und genau. Trotz moderner Funktionen wie Ethernet-Überwachung und -Steuerung, Edelstahlgehäuse und Innenbeleuchtung sind Feuchtigkeitskammern in Indien immer noch erschwinglich. Mittlerweile gibt es viele Konkurrenzprodukte. Käufer können diejenige auswählen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Thchamber bietet Feuchtigkeitskammern mit Merkmalen und Funktionen, um die meisten Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Bei Bedarf können jedoch kundenspezifische Produkte gemäß den Benutzerspezifikationen entwickelt werden.