Schimmel-Inkubator

Warum Temperaturalarme für Laborkühlschränke so wichtig sind Was könnte schief gehen? Vielleicht kommt einem als erstes ein Stromausfall in den Sinn. Wenn Ihre Einrichtung nicht über Notstromaggregate verfügt, die sofort ans Netz gehen, benötigen Sie einen Backup-Plan, um die Produktion schnell auf ein Backup-Kühlsystem zu verlagern. Weniger wahrscheinlich, aber nicht unbekannt, ist ein mechanischer Fehler im Kühlsystem oder eine Temperaturabweichung aufgrund schlechter Wartung, wie z. B. Vereisung der Verdampferschlange. Ein weiteres Beispiel ist das versehentliche Verlassen der Gerätetür. Als letztes Beispiel in diesem Beitrag kann ein Temperaturwächter, der einen Alarm auslöst, ausfallen. Aus welchem ​​Grund auch immer, das Personal muss alarmiert werden, wenn die Temperatur über oder unter dem eingestellten Wert liegt. Die schnelle Reaktion auf Temperaturschwankungen trägt dazu bei, den Inhalt vor Verderb oder Wirkungsverlust zu schützen. Temperaturalarmsystem Um das Alarmsystem zu verstehen, bauen wir zuerst die Bühne auf. Temperaturalarme werden vom Personal basierend auf der richtigen Lagertemperatur von Materialien in Gefrier- und Kühlschränken programmiert. Verwenden Sie einen mechanischen oder digitalen Thermostat, um die Temperatur einzustellen. Temperaturmonitore bestehen aus Sonden, die in Kühl- und Gefrierschränken platziert und mit integrierten oder externen Anzeige- und Steuergeräten verbunden sind. Viele davon sind mit einer Batteriesicherung ausgestattet, um die Funktionalität im Falle eines Stromausfalls aufrechtzuerhalten. Weitere Informationen zu Temperaturkontrollen und -monitoren finden Sie in unserem Beitrag zum Thema Impfstofflagerung. On-Board-Alarm Beispiele für On-Board-Systeme sind Laborgefrierschränke und -kühlschränke von Nor-Lake Scientific, die von Tovatech erhältlich sind. Diese verfügen über digitale LED-Mikroprozessor-Temperaturregler mit visuellen und akustischen Hoch-/Niedrigtemperaturalarmen und Fernalarmkontakten, um das Personal an anderer Stelle in der Einrichtung zu warnen. In der mit Glyzerin gefüllten Flasche ist ein Temperatursensor platziert, um die Temperatur des Inhalts besser widerzuspiegeln als die Umgebungstemperatur im Gerät. Eine solche Anordnung verringert auch die Wahrscheinlichkeit, dass ein Alarm ausgelöst wird, wenn die Gerätetür geöffnet wird. Einige Modelle von Scientific Refrigeration-Systemen bieten Stromausfallalarme und Alarme bei offener Tür. Zusätzliches oder optionales Alarmsystem Allzweck-Laborkühlschränke und -gefriergeräte können mit einem optionalen digitalen Thermometeralarm ausgestattet werden, der aus einer internen Sonde besteht, die in einer mit Glyzerin gefüllten Flasche untergebracht ist und mit externen Steuer- und Alarmgeräten verbunden ist. Die wahrscheinlich beste Lösung zur Meldung von Kühlausfällen ist das Temperaturüberwachungssystem iLab 600 von Tovatech. Das Gerät arbeitet unabhängig vom Gerät, indem es Daten von einer internen Sonde sammelt, die über einen Zugangsport mit einem externen Pod verbunden ist, der wiederum mit dem LAN der Einrichtung verbunden ist. Das iLab 600 hat zwei Funktionen: Ein ausgeklügelter programmierbarer Hoch-/Tieftemperaturalarm, der lokal ertönt und außerhalb der Geschäftszeiten E-Mail-, Text-, Telefon- oder Pager-Warnungen an die Personalliste sendet. Außerdem erfasst, speichert und ruft es Konformitätsdatenberichte über die Leistung von Laborgefrierschränken und Laborkühlschränken ab, speichert sie aus der Ferne und ruft sie sofort ab. Ein optionaler USB-Temperaturdatenlogger mit integriertem Alarm kann verwendet werden, um die Innentemperatur automatisch in vom Benutzer programmierbaren Intervallen mit einer NIST-rückführbaren Sonde aufzuzeichnen. Um die Ergebnisse abzulesen, schließen Sie einfach das USB-Flash-Laufwerk an den Computer an und übertragen Sie die Daten zur Anzeige und Archivierung auf den PC. Zusätzlich zu den integrierten und optionalen digitalen Thermometeralarmen wird aus zwei Gründen ein iLab 600 oder ein USB-Datenlogger empfohlen. Erstens sollten Sie sich nicht auf einen einzelnen Temperatursensor verlassen, um ein Temperaturwarnsystem zu betreiben. Es sollten mindestens zwei vollständig getrennte Überwachungssysteme mit Alarmen vorhanden sein, die mit getrennten Temperatursensoren verbunden sind. Zweitens bieten sie eine Möglichkeit, gespeicherte Temperaturdaten basierend auf guten Labor- und guten Herstellungsprozessen zu erfassen, zu speichern und abzurufen. Weitere Tipps für pharmazeutische Kühlschränke Trotz ausgeklügelter Temperaturüberwachungs- und Alarmsysteme ist das Laborpersonal dafür verantwortlich, den Inhalt von Kühl- und Gefrierschränken vor Verderb aufgrund falscher Lagertemperaturen zu schützen. Seien Sie auf längere Stromausfälle vorbereitet. Große Einrichtungen sollten über ein Backup-Notstromsystem verfügen, damit Kühl- und Gefriergeräte ordnungsgemäß funktionieren. Kleinere Labore können tragbare Generatoren verwenden. Wenn sie keine Verfahren haben sollten, um wertvolle Proben, Impfstoffe und Medikamente schnell an Orte außerhalb des Standorts zu bringen. Denken Sie daran, dass volle Gefrierschränke und Kühlschränke die Temperatur länger halten. Füllen Sie den leeren Raum mit einem Eisbeutel oder einer Wasserflasche. Einheitenbesuche minimieren. Bei jedem Öffnen der Tür treten Temperaturschwankungen auf. Veröffentlichen Sie Betriebsanweisungen zur Überwachung und Aufzeichnung von Temperaturen zweimal täglich und weisen Sie das Personal an, auf Stromausfälle zu reagieren. Wenden Sie sich an den Hersteller des Thchamber Laborgefrierschranks Einzelheiten zum Schutz des Inhalts von Laborgefrierschränken und -kühlschränken vor Temperaturschwankungen.

In einem medizinischen Labor ist das Risiko einer Kontamination von Zellkulturen unermesslich – egal wie sorgfältig gearbeitet wird. Eine Fehleinschätzung des Risikos ist sicherlich keine Seltenheit, und eine Kontamination führt häufig zu einem kulturellen Verlust. Daher wollen wir in diesem Blog beleuchten, wie man Kontaminationen in Zelllinien systematisch erkennt und vermeidet. Jedes medizinische Labor ist Tag für Tag bedroht Mikrobielle Kontamination von Zellkulturen – auch von Drittanbietern – ist in Labors keine Seltenheit. Im Gegenteil: Viele im Labor gezüchtete Zelllinien sind mit Mykoplasmen infiziert. Winzige Pilzsporen lauern überall und können in der Luft sein. Natürlich gibt es beim Arbeiten in einer sterilen Umgebung Raum für menschliche Fehler. Es ist leicht, Fehler zu machen. Horrorszenarien in Zellkulturlaboren - verschiedene Arten von Kontaminationen: Mikrobielle Kontamination (Bakterien, Mykoplasmen, Pilze, Hefen etc.) Viruskontamination Proteinkontamination (Prion) Chemische Kontamination ( Leachables und Extractables aus Kunststoffen, Schwermetalle etc.) Kontamination mit anderen Zellkulturen Woher kommt die Kontamination? 1. Wie "sauber" war die primitive Kultur? Probleme beginnen normalerweise mit dem Originalmaterial. Selbst bei größter Anstrengung bei der Herstellung von Medien können einige Materialien nicht vollständig sterilisiert werden. Daher besteht immer die Gefahr, dass Mykoplasmen durch den Sterilfilter rutschen. Prionen können sogar eine Dampfsterilisation bei 121 °C überstehen. 2. Ist das Arbeitslabor wirklich eine sterile Umgebung? Eine der Hauptursachen für Laborkontaminationen ist der menschliche Körper. Beispielsweise lassen sich viele Kreuzkontaminationen vermeiden, wenn Laboranten vermeiden, an mehreren Produktionslinien gleichzeitig auf einer sterilen Werkbank zu arbeiten. Eine Kultur kann schnell eine andere infizieren, wenn die Flüssigkeit nicht richtig gehandhabt wird. Außerdem ist Eile der schlimmste Feind steriler Arbeit. Die Tür des CO2-Inkubators sollte nicht ohne Grund offen stehen, schon gar nicht für längere Zeit. Laboranten sollten immer nur an einer Zelllinie arbeiten, egal wie viel Zeitdruck sie haben. Beim Auspacken von Einwegpipetten unter der Werkbank muss nach dem Abschrauben der Kappe die Kappe zur Seite gelegt werden – Stichwort: Good Laboratory Practice (GLP). Lesen Sie für weitere Informationen unseren Blogbeitrag: „Fünf spannende Anwendungen für CO2-Inkubatoren“. 3. Verwenden Sie die richtige Laborausstattung? Natürlich ist es durchaus möglich, dass auch die in medizinischen Labors verwendeten Geräte zu einer Kontamination von Zellkulturen führen können. Daher empfehlen wir: Plastikbehälter ohne Weichmacher zu verwenden Den richtigen Schimmelpilz-Inkubator - Standort zu wählen (Standorte in der Nähe des Waschbeckens können zu Seifenkontaminationen führen) Inkubator-Zubehör aus Biozid -Kupfer verwenden Beim Einsatz von Antibiotika sollten von Zeit zu Zeit antibiotikafreie Stämme gezüchtet werden . (Dies liegt daran, dass Antibiotika die Kontamination maskieren und sich die Infektion ausbreiten kann.) Mit welchen Ermittlungsmethoden können welche Infektionen nachverfolgt werden? Das Gefährlichste an Mykoplasmeninfektionen ist, dass sie oft lange Zeit unentdeckt bleiben. Prinzipiell lassen sich Kontaminationsereignisse auf vielfältige Weise kontrollieren und nachverfolgen, die teils sehr komplex, teils weniger aufwendig sind. Erfahrene Labortechniker können feststellen, ob eine Kreuzkontamination aufgetreten ist, indem sie einfach durch ein Mikroskop schauen. Wenn wir die gesamte DNA aus der Zellkultur extrahieren, kann ihr Mykoplasmen-DNA-Gehalt mit PCR-Methoden nachgewiesen werden. Labore, die virale Transduktion oder Bioassays durchführen, sollten auch auf virale Kontamination prüfen. Labore, die Arzneimittel für neuartige Behandlungen herstellen, sollten auf Bakterien, Sporen, Pilze, Mykoplasmen, HIV, HCV und BSE mit geringem Risiko prüfen. Wie soll mit Verschmutzung umgegangen werden? Jede Kontamination muss erfasst und bewertet werden. Nicht zuletzt setzen medizinische Labore, die ihre Kontaminationsprobleme verstecken, ihren guten Ruf aufs Spiel. Natürlich müssen im Falle einer Kontamination auch besondere Reinigungsmaßnahmen ergriffen werden: Bei Pilzinfektionen empfiehlt es sich zu prüfen, ob das Labor regelmäßig mit alkoholischen Reagenzien desinfiziert wird . In der Regel regelmäßige Sprühdesinfektion oder Eine Wischdesinfektion des Innenraums des Inkubators mit Reagenzien auf Alkoholbasis hilft, eine Kontamination zu vermeiden Die monatliche Heißluftdesinfektion gehört in vielen Laboren zum medizinischen Standard. Bei empfindlichen Stammzellen können infizierte Zelllinien nur in seltenen Fällen mit Antibiotika behandelt werden. In den meisten Fällen ist die Lösung teuer – die Kultur muss verschrottet werden und die Arbeit muss von vorne beginnen. Abschließend: Kontaminationen konsequent erkennen, verifizieren und behandeln zu können, ist ein absolutes Muss, insbesondere in medizinischen Labors, die hochsensible Stammzellen verwenden und keine Antibiotika verwenden. Eine transparente Überwachung ist entscheidend. Kontaminationen zu vertuschen oder sich ausbreiten zu lassen, erhöht nur die Gefahr und ist unnötig. Der Inkubator sollte während der gesamten Prozessschritte immer die sicherste Komponente sein; wenn eine Probe kontaminiert ist, geschieht dies in den meisten Fällen vor oder nach der Inkubatorkultur. Entsprechend dem unterschiedlichen Bereich der Temperaturregelung werden Laborinkubatoren in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Kammer verfügen über einen biochemischen Inkubator, der häufig für Forschungs- und Produktionsabteilungen wie Umweltschutz, Hygiene und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Vieh- und Wasserprodukte, Arzneimitteltests, Zellkultur usw. verwendet wird.

Wenn Sie eine Inkubator-Laborausrüstung benötigen , werden Sie zweifellos frustriert sein, wenn sie nicht funktioniert. Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt oder die eingestellte Temperatur nicht erreicht, können mehrere Faktoren eine Rolle spielen. In diesem Artikel helfen wir Ihnen bei der Fehlerbehebung, indem wir uns einige der möglichen Ursachen für Temperaturprobleme in Ihrem Laborinkubator ansehen, einschließlich derjenigen, die Kühlung bieten. 1. Es liegt ein mechanischer Fehler vor Wenn sich Ihr Gerät überhaupt nicht aufheizt oder abkühlt, kann dies ein ernstes Problem sein. Möglicherweise haben Sie eine beschädigte Komponente oder einen Controller, die beide repariert werden müssen, und Sie müssen möglicherweise Ersatzteile kaufen. Vielleicht möchten Sie sogar eine neue Maschine kaufen. Wenn Ihr Laborinkubator kühlt, aber überhaupt nicht kühlt, ist eine der wahrscheinlichsten Ursachen ein defekter Kompressor. In diesem Fall müssen Sie die Maschine reparieren oder sogar ersetzen. 2. Die Temperaturschutzeinstellung ist zu niedrig oder zu hoch Übertemperaturschutz (OTP) ist eine praktische Funktion, die in vielen Laborinkubatoren zu finden ist. Es fungiert als Backup, indem es die Heizung abschaltet (und manchmal einen visuellen oder akustischen Alarm aktiviert), falls die Temperatur aus irgendeinem Grund ansteigt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Probenintegrität und -stabilität nicht durch zu hohe Temperaturen beeinträchtigt werden. Die meisten Temperaturregelgeräte mit dieser Funktion verwenden Über- und Untertemperaturalarme. Wie vorauszusehen war, ist der Untertemperaturschutz (UTP) das genaue Gegenteil von OTP. Sie stellen eine Mindesttemperatur ein, um Ihre Proben nicht übermäßiger Kälte auszusetzen. Wenn diese Einstellung höher als der eingestellte Wert ist, kühlt Ihr Gerät nicht auf die gewünschte Temperatur. 3. Die Temperatur muss stabil sein In manchen Fällen scheint sich Ihr Gerät aufzuheizen oder abzukühlen, aber die Temperatur auf dem Referenzthermometer stimmt nicht mit dem Messwert der primären Temperaturregelung überein. Einer der wahrscheinlichsten Gründe ist, dass sich die Temperatur nicht stabilisiert hat. Wenn die Tür kürzlich geöffnet, das Gerät ausgeschaltet oder die Temperatur zurückgesetzt wurde, war möglicherweise nicht genug Zeit, um die Innentemperatur zu stabilisieren. 4. Nicht richtig kalibriert Wenn im obigen Fall die Temperatur genügend Zeit hatte, sich zu stabilisieren, liegt das Problem möglicherweise bei der Kalibrierung. Wenn eines der Thermometer nicht richtig kalibriert ist, stimmen die Messwerte einfach nicht überein. Es wird empfohlen, das Gerät bei einer Temperatur ähnlich Ihrer Prozesstemperatur und jedes Mal, wenn Sie zu einer neuen Temperatur wechseln, zu kalibrieren. 5. Die Tür ist versiegelt Bei Inkubatoren und Kühlschränken können Türdichtungen ein Problem darstellen, wenn das Gerät die Temperatur nicht erreicht. Wenn die Dichtung nicht richtig funktioniert, findet ein Luftaustausch zwischen dem Gerät und der Umgebung statt, wodurch heiße Luft entweichen (in der Bruteinheit) oder eindringen (in der Kühleinheit) kann. 6. Nicht genügend freier Luftstrom Damit diese Einheiten funktionieren, müssen Sie wirklich sicherstellen, dass genügend freier Luftstrom um die Maschine herum vorhanden ist. Obwohl Sie nicht viel Platz benötigen, ist es keine gute Idee, das Gerät gegen eine Wand oder andere Geräte zu schieben. Ein paar Zentimeter „Luft zum Atmen“ an den Seiten und der Rückseite des Geräts tragen dazu bei, einen ausreichend freien Luftstrom sicherzustellen, damit es ordnungsgemäß funktioniert. Bei Kühlinkubator: Wenn sich Eis auf dem Verdampfer bildet, kühlt das Gerät möglicherweise nicht ausreichend. Dies führt zu einer Isolierung und erschwert dem Kompressor seine Arbeit. Sie können Eis entfernen und versuchen, die Türöffnungen zu begrenzen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Gerät eindringt. 7. Benötigen Sie mehr Leistung Es ist unwahrscheinlich, dass die Stromversorgung bei der Maschine in einer bestehenden Konfiguration ein Problem darstellt, könnte jedoch bei einer Neuinstallation ein Problem darstellen. Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden oder es an einen neuen Ort gebracht haben, sollten Sie überprüfen, ob Stromstärke und Spannung der Stromversorgung den Anforderungen des Geräts entsprechen. Sie sollten diese Nummern auf dem Typenschild der Maschine sehen können. Hersteller von Laborinkubatoren XCH Biomedical verfügt über einen BSB-Inkubator, der häufig für Forschungs- und Produktionsabteilungen wie Umweltschutz, Hygiene und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Vieh- und Wasserprodukte, Arzneimitteltests, Zellkultur usw. verwendet wird. Der Schimmelinkubator ist ein spezielles Gerät mit konstanter Temperatur für die BSB-Erkennung von Gewässern, die Kultivierung von Schimmelpilzen und anderen Mikroorganismen, das häufig für Forschungsinstitute für Gesundheit und Epidemieprävention, Landwirtschaft, Viehzucht und Wasserprodukte verwendet wird. Beheizte Inkubatoren werden in Medizin und Gesundheit, pharmazeutischer Industrie, Biochemie und Agrarwissenschaft und anderen wissenschaftlichen Forschungs- und Industrieproduktionsabteilungen für Bakterienkultivierung, Fermentation und Tests bei konstanter Temperatur eingesetzt. Der Kühlinkubator bietet eine präzise Temperaturregelung für zuverlässige Ergebnisse in der pharmazeutischen, industriellen Test-, Lebensmittel-, Kosmetik- und mikrobiologischen Forschung.