Umweltkammer

Umweltkammern werden seit Jahrzehnten zur Erforschung von Produkten mit unzähligen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der künstlichen Intelligenz, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Solarzellen, der Medizin, der Industrie und der Verbraucherforschung eingesetzt. In diesen Industrien müssen zu testende Proben oder Materialien definierten Änderungen von Umweltfaktoren ausgesetzt werden, um ihre Auswirkungen zu untersuchen und sogar für zukünftige Forschungen vorzubereiten. Die Bedingungen, die eine Umweltkammer replizieren kann, sind: Temperatursollwert (oder -änderung), relative Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit in Form von Regen, elektromagnetische Strahlung, Vibration, Verwitterung, Salzsprühnebel, Sonneneinstrahlung/UV-Abbau und Vakuum. Die Art der beteiligten Tests bestimmt den Kammertyp; Die Kammern sind in verschiedenen Größen erhältlich und mit unterschiedlichen Funktionen und Optionen ausgestattet. Feuchtigkeitskontrolle in Umgebungskammern und Probeninkubatoren Vorbereitete Proben oder Materialien werden in Kammern platziert und dann bestimmten Umgebungsreizen ausgesetzt, um zu bestimmen, wie reaktionsfähig sie sind. Die resultierenden Nebenprodukte wurden ebenfalls gemessen und untersucht. Art der Handelskammer Feuchte- oder Temperaturkammern werden für Klimatests verwendet, während Vibrations- und Belastungskammern häufig für mechanische Tests verwendet werden, z. B. um die Leistung eines Produkts unter Vibration oder Schock zu bewerten. "Druck" wird normalerweise mit einer Druckgröße oder einem Vakuum getestet. Stress- und Vibrationskammern werden auch in Elektronik-, Solar- oder Brennstoffzellen- und Automobilprodukten eingesetzt, wo die Testanforderungen sehr anspruchsvoll sind. Ziel ist es, über das „Normale“ hinauszugehen, um die Grenzen von Materialien zu messen. Highly Accelerated Life Testing, früher bekannt als HALT-Test, wird verwendet, um potenzielle Fehler zu entdecken und Produkte in der Designphase zu verbessern. Die Kammer simuliert verschiedene Stimuli wie Vibration, Alterung, Feuchtigkeit, Spannung und Temperaturwechsel, die viele Konstruktions- oder Produktionsfehler verursachen können. Stattdessen wird während der Produktion ein als HASS (Highly Accelerated Stress Screening) bekannter Konformitätstest durchgeführt, um Fehler vor der Kommerzialisierung zu identifizieren. Diese Tests verwenden Temperatur- und Feuchtigkeitsvariablen, um potenzielle Defekte zu finden. Umweltprüfkammern für die Herstellung und Produktion werden seit Jahrzehnten verwendet und können Drücke erzeugen, die weit über dem für kommerzielle Produkte üblichen Wert liegen. Kammerdesign Umweltkammern können als begehbare Umweltkammern , Tisch-, Stand-, Greif- oder Einfahrkonfigurationen konzipiert werden. Je nach Funktion reichen sie von tragbaren Geräten bis hin zu gigantischen Räumen wie der Vakuumkammer der Space Power Facility der NASA, der größten ihrer Art. Stand- und Tisch-Dunkelkammern sind am weitesten verbreitet. Während die meisten Kammern aus Stahl bestehen, variieren die für die Innen- und Außenwände verwendeten Materialien je nach Anwendung. Bei Verwendung in Lebensmittelverpackungen oder pharmazeutischen Anwendungen kann die Kammer Glastüren für den visuellen Zugang haben. Die bestimmungsgemäße Verwendung der Kammer beeinflusst auch die Art der verwendeten Heizungen, Kühler, Kondensatoren, Verdampfer, Steuerungen, Sensoren und anderen Module. Neuere Testkammern wurden entwickelt, um mit den Anforderungen an Produkttests Schritt zu halten, wie sie beispielsweise in biologischen und militärischen Anwendungen verwendet werden. Diese Kammern werden in der Regel maßgefertigt, um alle erforderlichen Umweltprüfungsanforderungen zu erfüllen, und die für die Messungen verwendete Ausrüstung ist sehr genau und zuverlässig. Das neuere Design des Fototischs Stabilitätskammern in der Pharmazie hat einen geringeren Platzbedarf und ist einfacher zu handhaben als sein Vorgänger. Ihre Benutzeroberfläche ähnelt eher einem Touchscreen-Windows-Monitor als einer herkömmlichen Scroll-Elektronik. Wenn sie netzwerkfähig sind, können sie online programmiert und betrieben werden

Mit der Entwicklung von Menschen in den Bereichen Militär, Luft- und Raumfahrt und Navigation werden viele Geräte in Testkammern mit hoher Temperatur, Temperatur und Feuchtigkeit arbeiten . In diesem Umfeld wird die Ausrüstung vor größere Herausforderungen gestellt. Die Stabilität des Geräts hat einen wichtigen Einfluss auf den Betrieb des Geräts. Die Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer (im Folgenden als Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer bezeichnet) wird verwendet, um die Leistung von Materialien in Luft- und Raumfahrt- und Schiffsprodukten unter hoher Temperatur, feuchter Hitze und anderen Umgebungen zu testen. Seine Struktur und sein Arbeitsprinzip weisen einige Besonderheiten auf. 1. Verwenden Sie eine Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen Vor der Durchführung von Umweltexperimenten ist es notwendig, die Eigenschaften, experimentellen Verfahren, experimentellen Bedingungen und experimentellen Techniken der getesteten Proben zu beherrschen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Nutzungstechnologie der Ausrüstung zu beherrschen, die Struktur der Ausrüstung, insbesondere die Leistung und den Betrieb des Controllers, klar zu verstehen. Gleichzeitig muss das Personal die Bedienungsanleitung viele Male im Detail lesen, um Betriebsfehler zu vermeiden, die dazu führen, dass das Gerät nicht normal funktioniert, Fehler in den Testdaten verursacht und die Proben während des Tests beschädigt werden. Um die Genauigkeit der experimentellen Daten im Experiment zu gewährleisten, ist es notwendig, eine angemessene Ausrüstung für das Experiment auszuwählen. Die Auswahl der Feuchtigkeitskammern mit hoher und niedriger Temperatur sollte entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der experimentellen Proben bestimmt werden. Die Lautstärke zwischen Labor und Proband sollte immer in einem vernünftigen Verhältnis stehen. Bei der Durchführung von Experimenten an der erhitzten Probe sollte ihr Volumen weniger als 10 % des effektiven Volumens der experimentellen Kalibrierung betragen. Der Anteil des unbeheizten Prüfmusters am Nutzvolumen des Labors sollte 20 % betragen. Der Standort der Probe sollte nicht dazu führen, dass der Luftauslass und der Luftauslass blockiert werden, und gleichzeitig einen gewissen Abstand zum Feuchtigkeitssensor einhalten, um sicherzustellen, dass die Temperatur während des Experiments normal ist. Die folgenden Punkte sollten bei der Verwendung von Feuchtkammern mit hoher und niedriger Temperatur beachtet werden: (1) Stellen Sie während der Verwendung sicher, dass die Heizbox mit hoher und niedriger Luftfeuchtigkeit sicher geerdet ist, um Unfälle durch elektrostatische Induktion zu vermeiden. (2) Berühren Sie die Box während des Betriebs nicht mit Ihren Händen. (3) Sofern die Kammertür nicht aus besonderen Gründen während des Betriebs der Anlage geöffnet werden kann, können folgende nachteilige Folgen eintreten: 1) Die Temperatur innerhalb der Tür ist immer noch sehr hoch 2) Hohe Temperatur und hohe Feuchtigkeit werden aus der Kammer gespült. 3) Hohe Temperaturen können Feueralarm auslösen. 4) Die Beleuchtung sollte ausgeschaltet werden, sofern dies nicht erforderlich ist. 5) Versuchen Sie, wiederholtes Öffnen innerhalb von 15 Minuten während des Gebrauchs zu vermeiden. 6) Wenn die Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsbox bei niedriger Temperatur betrieben wird, ist es am besten, die Ausrüstung 30 Minuten lang bei 60 °C zu trocknen und dann die Tür zu öffnen, um zu verhindern, dass der Verdampfer einfriert oder die Messzeit nachfolgender Experimente beeinträchtigt . 7) Während des Betriebs sollten Übertemperaturschutz und Leistungsschalter regelmäßig überprüft werden, um die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten. 8) Neben Vollzeitpersonal sind auch Elektrofachkräfte zur Mitwirkung an der Wartung und Inspektion der Geräte verpflichtet. 2. Reparatur und Wartung häufiger Probleme Häufig gestellte Fragen zur Wartung von Hoch- und Niedertemperatur- und Feuchtigkeitskammern Wenn während des Hochtemperaturtests die Testtemperatur nicht den für den Test erforderlichen Temperaturwert erreicht, sollte das elektrische System überprüft werden und die Die Fehlerursache sollte nach und nach beseitigt werden. Wenn die Temperatur langsam ansteigt, überprüfen Sie das Umluftsystem und beobachten Sie den Öffnungszustand der Einstellplatte im Umluftsystem. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, muss die Drehung des Luftzirkulationskanals erkannt werden. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, müssen die PID-Tuning-Parameter angepasst werden. Steigt die Temperatur direkt bis zum Übertemperaturschutz an, kann auf einen Defekt des Reglers geschlossen werden und das Regelinstrument sollte rechtzeitig ausgetauscht werden. Wenn die niedrige Temperatur die experimentellen Anforderungen nicht erfüllt, ist es notwendig, die Temperaturänderung zu beobachten. Ob die Temperatur nach Absinken auf einen bestimmten Wert ansteigt oder ob die Temperatur langsam abfällt. Ersteres wird im Allgemeinen durch die raue Umgebung der Trocknungsausrüstung verursacht. Standort und Umgebungstemperatur des Gerätes sind zu beachten. Wenn es die Arbeitsanforderungen der Ausrüstung nicht erfüllen kann, sollte es rechtzeitig angepasst werden. Im letzteren Fall sollte die Ausrüstung überprüft werden, um festzustellen, ob das Labor vor dem Test bei niedrigen Temperaturen trocken ist. Wenn die Werkstatt trocken ist, bringen Sie die Prüfmuster in das Labor und prüfen Sie, ob zu viele Muster im Labor gestapelt sind, wodurch der Laborlüftungszyklus nicht den Anforderungen entspricht. 2.2 Inhalt der Gerätewartung Zu den Hauptinhalten der Gerätewartung gehören die vorbeugende Wartung und die vorausschauende Wartung. Von den beiden Arten der vorbeugenden Wartung umfasst die einmal pro Woche durchzuführende Wartung die Reinigung der Tropfschale und des Laborkörpers für Kondenswasser. Die kundenseitig geforderte Wartung in speziellen Bereichen umfasst: Reinigung von Befeuchtungswasserleitungen, Spülsystemen oder Mediumkühlwasserleitungen. Die alle sechs Monate durchzuführende Wartung umfasst die Reinigung der Luftkühlungsausrüstung (Kondensator), die jährliche Wartung, die Reinigung der Ablagerungen im Befeuchter, die Reinigung des AC (Hochstrom)-Schützes für die Wartung des elektrischen Schaltschranks . Gleichzeitig sollte das vom Kompressor verwendete Schmieröl alle 2-3 Jahre ausgetauscht werden. Die wöchentliche Wartung umfasst: Kontrolle des Ausgleichsdrucks und des Saug- und Auslassdrucks des Kompressors, Kontrolle der Farbe des Öls im Kompressor und Kontrolle des Ölkörpers. Monatliche Wartung inklusive. Überprüfen Sie die Austritts- und Ansaugtemperaturen des Kompressors, den Flüssigkeitsspiegel und die Austrittstemperaturen im Kondensator sowie die Temperaturdifferenz zwischen ein- und ausgehendem Wasser in der Kaltwasserleitung. Überprüfen Sie die Aufheiz- und Abkühlrate des Geräts. Überprüfen Sie vierteljährlich den Betriebsstrom des Kompressormotors. Eine regelmäßige Wartung der Geräte kann nicht nur die Stabilität der Geräte während des Betriebs und die Genauigkeit des Experiments verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Geräte bis zu einem gewissen Grad verlängern. Daher sollte in Zukunft auf die Wartung von Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtkammern geachtet werden. 3. Fazit Der Hersteller von Umweltkammern ist ein spezielles Kühlgerät, dessen Verwendung, Wartung und Reparatur von der Kühlung, der elektrischen Steuerung, der Wärmetechnik usw. ausgehen sollte. Bei der Nutzung sind die Nutzungsvorschriften zu beachten. Bei der Reparatur sollten zuerst die Fehler behoben werden, die durch den Betrieb verursacht werden können, und dann sollten die Fehler behoben werden, die im Gerät selbst vorhanden sind. Nachdem das Gerät ausgefallen ist, sollte es auf der Grundlage der Beherrschung der Struktur und des Funktionsprinzips des Geräts repariert werden. Außerdem muss die Wartung der Ausrüstung rechtzeitig durchgeführt werden, und die Wartung der Ausrüstung kann nicht ignoriert werden, weil die Ausrüstung für einen Zeitraum nicht ausgefallen ist.

Das Testen von Batterien ist eine wichtige Komponente in mehreren Branchen, darunter Technologie, Transport, Luft- und Raumfahrt und Gesundheitswesen. Im besten Fall treibt es marktverändernde Innovationen und in gewisser Weise Nachhaltigkeit voran. Falsche Batterietests können jedoch die Sicherheit der Verbraucher gefährden und Ihr Unternehmen Millionen von Dollar kosten. Schauen Sie sich nur die Smartphone-Hersteller an, die immer wieder wegen explodierender Akkus zurückgerufen haben. Diese Situation kann durch genaue, wiederholbare Tests vermieden werden. Dies kann nur mit einem hochwertigen Temperatur- und Feuchteprüfschrank erreicht werden. Diese ermöglichen es Ihnen, zwischen extremen Bedingungen umzuschalten, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung der Batterie zu messen. Während sie in der Größe von 1 Kubikfuß bis 264 Kubikfuß (oder größer) reichen und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden können, haben die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitskammern für Batterietests die gleiche Leistung und das gleiche physikalische Design. Hier erfahren Sie, worauf Sie beim Kauf achten sollten. Angesichts der Anzahl von Variablen, die Umwelttests beeinflussen, müssen die Materialien, die zum Bau von Temperatur- und Feuchtigkeitskammern verwendet werden, die Leistung optimieren und die Haltbarkeit aufrechterhalten. Wenn Sie Ihre Umgebung berücksichtigen, müssen Sie extreme Temperaturen, Feuchtigkeitsbereiche und möglicherweise instabile Produkte berücksichtigen. Die erstklassige Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitskammer hat die folgenden physikalischen Konstruktionsmerkmale: Hohe Effizienz, niedriger k-Faktor, Wärmeisolierung zur Bereitstellung einer stabilen Temperaturumgebung im Arbeitsbereich Robustes Stahlgehäuse schützt mehrere mechanische und elektrische Systeme vor Labor- und Produktionslinienelementen Diese Kombination gewährleistet genaue Testergebnisse und hält wiederholten Tests stand (solange die Kammer regelmäßig kalibriert wird). Sie können die Lebensdauer Ihrer Prüfkammer auf über 15 Jahre verlängern, wenn Sie einen regelmäßigen monatlichen, vierteljährlichen und jährlichen Wartungsplan einhalten. Was die Leistung angeht, werden Batterietests typischerweise in einem Temperaturbereich zwischen -20 und +120 Grad Celsius durchgeführt. Sie werden feststellen, dass die Thchamber JSB Temperatur- und Feuchtigkeitskammer einen Standardbereich von -40 bis +150 Grad Celsius bietet. Die XCH JSB Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitskammer wird getestet und erkannt, um zu beurteilen, ob die Leistung des Produkts den Konstruktionsanforderungen für Tests entspricht. Die Kriterien, anhand derer Sie testen, bestimmen Ihre Leistungsanforderungen, obwohl es keinen Sinn macht, wenn die Ergebnisse ungenau sind. Die besten Temperatur- und Feuchtigkeitskammern halten genaue Temperaturen innerhalb von 0,5 Grad Celsius und eine relative Luftfeuchtigkeit innerhalb von 2 % aufrecht. Größere Schwankungen können Ihre Daten gefährden und erfordern möglicherweise weitere Tests. Denken Sie daran, dass die Suche nach einer Temperatur- und Feuchtigkeitskammer eine gemeinsame Anstrengung sein sollte. Wenden Sie sich an Ihre Forscher und Ingenieure und arbeiten Sie mit Herstellern von Umweltkammern zusammen, die über das Fachwissen verfügen, um Lösungen für Sie anzupassen.

Vielleicht sind Ihnen Begriffe wie Umweltkammern , Klimakammer und Prüfkammer begegnet. Aber was ist der Unterschied zwischen diesen und welches ist das Beste für Ihre Testanforderungen? Tatsächlich sind diese Begriffe ohne nennenswerten Unterschied austauschbar. Obwohl eine Umweltkammer wahrscheinlich der am häufigsten verwendete Begriff ist, besteht der wichtigste Unterschied darin, zu bestimmen, welche Art von Umweltprüfung für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Umweltkammern müssen eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, die zu testenden Geräte an ihre physikalischen Grenzen bringen und alle realen Bedingungen simulieren, denen sie begegnen können. Temperaturprüfkammer Temperaturkammern wurden entwickelt, um Ingenieuren die präzise Kontrolle zu geben, die sie für Temperaturwechsel- oder Dauerzustandstests benötigen, und werden zum Testen von medizinischen Geräten, Pharmazeutika, Impfstoffen, Elektronik, Batterien (mit verstellbaren Griffen für verschiedene Batterietypen), Militär und Verteidigung, Kommunikation und Transport verwendet , etc. Konstanttemperaturkammern verlassen sich auf komplexe Heizsysteme, um zuverlässige Testbedingungen und Industriestandards zu gewährleisten. Leistungskammern haben typischerweise einen Bereich von -70 ° C bis 180 °C (-94 °F bis 356 °F), während diejenigen, die für Stabilitätstests ausgelegt sind, 201 °F betragen). Sie sind in einer Vielzahl von Volumina erhältlich, von Tischmodellen mit weniger als 1 Kubikfuß bis hin zu begehbaren Räumen. Das Luftstromdesign der Kammer ermöglicht es der schnell reagierenden Heizung, die Temperatur in der Kammer mit einer Genauigkeit von ± 0,5 ° C genau zu kontrollieren. Die Konstanttemperaturkammer hat auch ein luftgekühltes oder wassergekühltes System. Während Luftkühlung weniger kostet, ist ihr Pulldown im Allgemeinen langsamer als Wasserkühlungsoptionen. Alternativ sind Wasserkühleinheiten effizienter, aber komplizierter zu installieren und erfordern eine permanente Wasserquelle. Sie können die Kühlung weiter verbessern, indem Sie flüssigen Stickstoff (LN2) oder Kohlendioxid (CO2) in das System integrieren. Diese tragen zu schnelleren Pulldown-Raten bei. Hinsichtlich der Sicherheitsmerkmale verfügt die Temperierkammer über eine einstellbare Hoch-/Tief-Steuerung, die verhindert, dass die Temperatur während des Testens unter einen bestimmten Grenzwert steigt oder fällt. Darüber hinaus profitieren diese Kammern von internen Hochtemperatur-Sicherheitsfunktionen und einem Kühlsystem mit Überspannungsschutzkreisen. Alle diese Komponenten bilden zusammen ein Umwelttestsystem, das Spitzentechnologie für Haltbarkeit und Sicherheit identifiziert. Temperatur-Feuchte-Prüfkammer Viele Normen verlangen neben der Temperatur auch Feuchtigkeitskomponenten. Feuchtigkeitskammern, ähnlich wie Temperaturkammern oder Wärmekammern, variieren in Größe (von Tischmodellen bis hin zu begehbaren Modellen) und Leistung. Sie verlassen sich auf Dampfgeneratorsysteme, um Feuchtigkeitsbedingungen im Arbeitsbereich zu schaffen und streng zu kontrollieren. Diese Dampfsysteme bestehen aus geschlossenen Edelstahl- oder Kupferrohren. Eine andere Komponente erwärmt dann das Wasser, das sich in Dampf oder Dampf verwandelt und durch die Rohre strömt, wo es sich mit der klimatisierten Luft im Plenum verbindet, bevor es in den inneren Arbeitsraum eintritt. Eine Standard-Feuchtekammer wird Testbedingungen zwischen 20 % und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit (RH) standhalten, was die Menge an Luftfeuchtigkeit ist, die bei einer gegebenen Temperatur erreichbar ist. Beispielsweise unterscheidet sich eine relative Luftfeuchtigkeit von 5 Grad Celsius stark von einer relativen Luftfeuchtigkeit von 32 Grad Celsius. Für diejenigen, die extremere RH-Werte benötigen, können Hochfeuchtesensoren bis zu 98 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen, während Adsorptionslufttrockner nur 5 % relative Luftfeuchtigkeit erreichen können. Thchamber entwirft, baut und entwickelt seit vielen Jahren Stabilitätsprüfschränke. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um mehr darüber zu erfahren, wie Umweltprüfungen Ihre Produktlinie verbessern oder Ihnen helfen können, Industriestandards zu erfüllen.

In der Fertigung steht die Produktqualität an erster Stelle. Die Folgen eines Mangels können weitreichend sein, von entgangenen Umsätzen bis hin zu kostspieligen Rückrufaktionen. Es gibt auch die Opportunitätskosten, sich die Zeit zu nehmen, um die Situation zu korrigieren. Die Integration von Umweltprüfungen in Ihren Produktentwicklungs- und Herstellungsprozess ist eine großartige Möglichkeit, die finanziellen und rufschädigenden Folgen eines vorzeitigen Ausfalls zu vermeiden. Bei Thchamber unterstützen wir die Testanstrengungen unserer Kunden, um sichere und zuverlässige Produkte auf dem Markt zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Einblick in die Vorteile von Umweltprüfungen und die Auswahl der besten Kammer für Ihre Anwendung. Was ist Umweltprüfung? Umweltkammern werden während des Designs oder der Produktion verwendet, um die verschiedenen klimatischen Bedingungen und mechanischen Belastungen zu simulieren, denen ein Artikel während seines gesamten Lebenszyklus ausgesetzt sein kann. Produkte, Materialien, Teile und Baugruppen Umweltbedingungen auszusetzen, kann dabei helfen, Konstruktionsschwächen zu erkennen und Erwartungen zu wecken. Vorteile der Verwendung einer Umweltprüfkammer Die Verwendung einer Umweltprüfkammer kann Unternehmen helfen zu verstehen, wie sich ein Produkt in der realen Welt verhalten wird, bevor es auf den Markt gebracht wird. Dies bietet mehrere Vorteile. Frühzeitige Erkennung von Mängeln Verbesserung der Produktzuverlässigkeit Bestätigung der Produktsicherheit Reduzierung des Benutzerrisikos Bestimmung der Produktlebensdauer Reduzierung der Unternehmenshaftung Festlegen der Gewährleistungsfrist Darüber hinaus wird es verwendet, um die Einhaltung von Industriestandards und behördlichen Vorschriften nachzuweisen. Der Nachweis, dass ein Teil oder eine Baugruppe den Betriebsbedingungen standhält, trägt wesentlich dazu bei, Vertrauen bei Kunden aufzubauen. Wie funktioniert eine Umweltprüfkammer? Umweltprüfungen werden mit einer Vielzahl unterschiedlicher Arten von Prüfkammern durchgeführt. Spezifische Designs variieren je nach Anwendung, aber sie sind normalerweise ein geschlossener Raum, der mit der Ausrüstung ausgestattet ist, die erforderlich ist, um einzigartige Bedingungen zu schaffen. Daher können Benutzer kontrollierte Tests durchführen. Die Größe dieser Umweltprüfkammern reicht von kleinen Zellen bis hin zu Räumen, die groß genug für vollständige Fahrzeugprüfungen sind. Zu den gängigen Stilen gehören: Desktop - stapelbare begehbare Stabilitätskammer Drive-in Typische Prüfbedingungen und ihre Auswirkungen Im Allgemeinen weisen Umweltprüfungen darauf hin, dass ein Produkt von einer Verarbeitungsqualität ist, die unabhängig von den Betriebsbedingungen einwandfrei funktioniert. Testkammern werden für verschiedene Arten von Tests verwendet, die verschiedene Testbedingungen simulieren, um viele verschiedene Arten von Testanforderungen zu erfüllen, darunter: Lebensdauertests, Produktionsüberwachung, Schocktests, Vakuumtests, Höhentests, Vibrationstests, Normenkonformitätstests, Temperaturtests , Feuchtigkeitsprüfung, Thermoschockprüfung, Prüfung auf elektromagnetische Strahlung , Niederspannungsprüfung, Alterungsprüfung, Korrosionsprüfung, Kondensationsprüfung, Salzsprühtest, Eindringschutzprüfung, Staubdichtigkeitsprüfung, Wasserdichtigkeitsprüfung, HF-Abschirmungsprüfung Prüfkammern können so konzipiert werden, dass sie gleichzeitig eine oder mehrere Umgebungsbedingungen simulieren und so die Effizienz steigern. Bei richtiger Wartung können sie zwanzig Jahre oder länger laufen. Wie ist die Prüfkammer aufgebaut? Aufbau und Funktion einer Umweltprüfkammer hängen davon ab, was sie prüfen soll. Einige Merkmale umfassen: Glasfenster Stahltür Heizsystem Kühlsystem Befeuchtungssystem Luftstrom Vakuumsystem Explosionsgeschützte Zugangsöffnung Regale oder Regale Wählen Sie die richtige Prüfkammer Wenn es um Umweltinspektionen geht, kann die Auswahl der richtigen Prüfkammer eine Herausforderung darstellen. Das zu testende Gerät und die Art des Tests, den Sie durchführen möchten, sind entscheidend, um den besten Testraum zu finden. Weitere Überlegungen zum Testraum umfassen: Fähigkeit Schnittstellensteuerung Budget Sicherheitsfunktionen Wartungsbedarf Zuerst sollten Sie Ihre Testanforderungen festlegen. Gibt es bestimmte Branchenstandards oder behördliche Vorschriften, die eingehalten werden müssen? Zweitens bestimmen Sie die Größe und Dichte des zu messenden Objekts. Ist ein kompaktes Tisch-, Walk-in- oder Standmodell für Ihre Anwendung am besten geeignet? Denken Sie bei der Größe des Prüfraums nicht nur an den Prüfraum selbst. Die Außenabmessungen müssen zum verfügbaren Platz in Ihrem Labor oder Ihrer Einrichtung passen. Als nächstes sollten Sie den Leistungsbedarf abwägen. Die Betriebsleistung der Prüfkammer gibt an, wie schnell die gewünschten Umgebungsbedingungen erreicht werden. Führender Hersteller von kundenspezifischen Prüfkammern Thchamber Die von uns hergestellten Umweltprüfkammern werden von Unternehmen in einer Vielzahl anspruchsvoller Branchen eingesetzt. Beispiele hierfür sind: Auto, Luft- und Raumfahrt, elektronisches Produkt, pharmazeutische , thermische Technologie, Batterie Verbraucherprodukt Kosmetik Verteidigung Medizin Armee Kunststoff Solar Sport Wissenschaft Textil Kontaktieren Sie uns, um mehr über Umweltprüfkammern zu erfahren. Unsere Experten besprechen Ihre Anforderungen gerne im Detail.

Seit Jahrzehnten werden Umweltprüfkammern zur Untersuchung von Produkten mit unzähligen Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, künstlicher Intelligenz, Automobil, Elektronik, Solarzellen, Medizin, Industrie und Verbraucherforschung eingesetzt. In diesen Industrien müssen zu testende Proben oder Materialien definierten Änderungen von Umweltfaktoren ausgesetzt werden, um ihre Auswirkungen zu untersuchen und sogar für zukünftige Forschungen vorzubereiten. Bedingungen, die eine Umweltprüfkammer replizieren können, sind: Temperatursollwert (oder -änderung), relative Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit in Form von Regen, elektromagnetischer Strahlung, Vibration, Verwitterung, Salzsprühnebel, Sonnenlicht/UV-Zersetzung und Vakuum. Die Art der beteiligten Tests bestimmt den Kammertyp; Kammern gibt es in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Merkmalen und Optionen. Umgebungstestkammer und Probeninkubatoren Vorbereitete Proben oder Materialien werden in die Kammer gegeben und dann vorgeschriebenen Niveaus von Umweltreizen ausgesetzt, um ihren Grad der Reaktion zu bestimmen. Auch die anfallenden Nebenprodukte werden gemessen und untersucht. Umweltprüfkammer _ kann zur Prüfung von Produkten in folgenden Branchen eingesetzt werden: Automobil, Baustoffe, Chemie, Elektronik, Holz, Kosmetik, Kunststoffe, Luft- und Raumfahrt, Metalle, Pharma, Tabak, Textil, Verpackungsindustrie, Biotechnologie, biologisches Tissue Engineering, Keramik, Human- und Veterinärmedizin Medizin, Lebensmittel und Getränke, Mikrobiologie, Oberflächentechnologie sowie Pflanzen- und Insektenwachstum. Für Pharma, Lebensmittel und Kosmetik, Umwelt- und Stabilitätsprüfkammer Eine Überwachung ist notwendig, um die von internationalen Regulierungsbehörden festgelegten Regeln einzuhalten. Umweltkammern können Feuchtigkeit, Temperatur (z. B. durchschnittliche dynamische Temperatur), Differenzdruck, Partikelanzahl, Beleuchtung und Gaspegel und mehr messen und steuern. Fortgeschrittene Bewitterungsstudien in der Prüfkammer helfen dabei, sichere Lagerfähigkeiten und Nutzungsdauern zu bestimmen. In der Biologie und Mikrobiologie können Umweltprüfkammern verwendet werden, um die Auswirkungen von Licht, Feuchtigkeit und anderen Faktoren auf das Wachstum von Pflanzen, Algen, Viren, Insekten und Kleintieren (Fruchtfliegen, auch Fruchtfliegen genannt) zu überwachen. Sie sind in der Lage, Zellen, Organe und Gewebe sowie Pflanzenwachstum und Insektenfütterung zu kultivieren. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlässt sich auf Umwelttestkammern, um Vakuum, thermisches Vakuum und thermische Experimente zu erzeugen, die Bedingungen im Weltraum simulieren, damit die Hardware von Weltraumsystemen extremen Belastungen und klimatischen Bedingungen standhalten kann. Sogar die tragbaren Lebenserhaltungssysteme von Astronauten wurden in einer Umwelttestkammer getestet . Hyperbare Sauerstoffsysteme, kryogene Ausrüstung und andere Instrumente werden verwendet, um die Auswirkungen von Dekompressions- und Höhenbedingungen zu testen. Thchamber , ein professioneller Hersteller von Umweltprüfkammern . Bietet eine umfassende Reihe von Temperatur-Feuchtigkeits-Prüfkammern , thermische Prüfkammer, Prüfkammer bei niedriger Temperatur, Klimakammerlabor, Prüfkammer bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit usw. Hohe Präzision. Konkurrenzfähiger Preis. Direkt ab Werk.

Die Geschwindigkeit, mit der Impfstoffe entwickelt werden, ist während der aktuellen Coronavirus-Pandemie beispiellos. Impfstoffe von Firmen wie Biontech und Pfizer sind bereits auf dem Markt und werden baldmöglichst zur Impfung zur Verfügung stehen. Aber wie lange ist die Haltbarkeit eines neuen Impfstoffs? Genau das müssen große Pharmaunternehmen heute mit Thchambers Kammern mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit testen. Typischerweise dauert die Entwicklung eines Impfstoffs zehn bis zwanzig Jahre. Aber angesichts der anhaltenden Coronavirus-Krise ist ein so langes Warten keine gute Option. Angesichts der konstant hohen Zahl von Infektionen und Todesfällen werden die Forderungen nach einer schnellen Impfstoffabgabe lauter. Pharmaunternehmen haben Mühe, mit der Nachfrage Schritt zu halten, konzentrieren sich aber auch auf die Analyse der Stabilität von Impfstoffen, die in Jahren entwickelt werden und je nach Mutation des Virus angepasst werden müssen. Hier kommen Stabilitätsprüfungen ins Spiel, zum Beispiel im KBF oder KBF LQC, einer Konstanttemperatur- und Feuchtekammer mit ICH-konformer Licht- und Lichtregelung. Smart, sicher, wirtschaftlich und zuverlässig: Das ist Thchamber . Eines ist sicher: Thchamber ist Ihr zuverlässiger Partner während der COVID-19-Pandemie. Warum den neuen Kronenimpfstoff einem Stresstest unterziehen? Das Ziel von Pharmaunternehmen ist es, der Öffentlichkeit zu zeigen, dass Impfstoffe auch über längere Zeiträume oder nach Lagerung bei unterschiedlichen Temperaturen noch wirksam sind. Es ist noch zu früh, um zu sagen, wie gut die verschiedenen Impfstoffe nach veränderten Bedingungen wirken werden. Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit: Stabilitätstest des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs Testen Sie die Wirksamkeit des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs mit der Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit von Thchamber. Experten legen bei dieser Art von Tests großen Wert auf die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung innerhalb der Konstanttemperatur- und Luftfeuchtigkeitskammer. Kammertrockenöfen, Auch Ultratiefkühlschränke und Schimmelinkubatoren können Sie während der Pandemie unterstützen. Trockenschrank: besonders geeignet zur Desinfektion von Masken Masken können laut Bundesregierung unter bestimmten Voraussetzungen wiederverwendet werden. Legen Sie die Maske für 30 Minuten in einen Trockenofen bei einer Temperatur zwischen 65 und 70 °C. Auf diese Weise kann das Virus inaktiviert werden. Tiefkühlschrank : kann bis zu -25 °C herunterkühlen Virusproben , wie das neue Coronavirus, können auch in unseren Tiefkühlschränken gelagert werden. Die Proben werden sicher in der Box aufbewahrt und stehen für zusätzliche Tests jederzeit zur Verfügung. Inkubator: ideal für die Zellvermehrung Damit das neue Coronavirus getestet werden kann, müssen viele Zellen gezüchtet werden. Feuchtigkeitskammer mit konstanter Temperatur : Stabilitätstest des neuartigen Coronavirus-Impfstoffs Große Pharmaunternehmen nutzen Thchambers Kammern mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit auf der ganzen Welt, um die Wirksamkeit des neuen Coronavirus-Impfstoffs zu testen. Experten legen bei dieser Art von Tests großen Wert auf die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung innerhalb der Konstanttemperatur- und Luftfeuchtigkeitskammer.

Um die Bedeutung von Feuchtigkeitstests zu verstehen, schauen Sie sich einfach eine Weltkarte an. Die Produkte, die unser Leben antreiben, müssen in allen Klimazonen funktionieren. Das Telefon sollte auch in der trockenen Hitze der Wüste von Arizona und der hohen Luftfeuchtigkeit der Atlantikküste gut funktionieren. Dasselbe gilt für lebensrettende medizinische Geräte, Autos, Flugzeuge und mehr. Unternehmen testen diese Produkte unter kontrollierten Bedingungen, um zu bestätigen, dass sie wie vorgesehen funktionieren, und um zu verstehen, wo sie versagen. Auf diese Weise können diese Unternehmen Erwartungen für die Verbraucher wecken oder daran arbeiten, potenzielle Mängel zu beheben, bevor sie auf den Markt kommen. Hier ist, was Sie über Feuchtigkeitsprüfkammern wissen müssen. Feuchtigkeitssystem Mit zunehmender Temperatur steigt auch die Fähigkeit der Luft, Feuchtigkeit zu speichern. Aus diesem Grund zeichnen Temperatur- und Feuchtigkeitskammern die Luftfeuchtigkeit als Prozentsatz der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) auf: 5 Grad Celsius RH sind nicht dasselbe wie 20 Grad Celsius RH. Auch der Taupunkt, also die Temperatur, auf die die Luft abgekühlt werden muss, damit sie kondensiert, muss bei der Prüfung berücksichtigt werden. Im Laufe der Jahre haben Hersteller von Prüfkammern verschiedene Methoden entwickelt, um nasse Bedingungen zu schaffen. Ältere Systeme beinhalteten Nebel- oder Wasserpfannen. Sie finden die Zerstäubung jetzt häufiger in Salzsprühkammern, wo eine direkte und konstante Wasserversorgung an die Düse angeschlossen ist. Dunst oder Nebel zieht in den Arbeitsbereich. Dagegen sind Tauchpfannensysteme selbstverständlich. Eine in die Wasserwanne eingetauchte Heizung erzeugt langsam Dampf, der den Arbeitsbereich füllt. Führende Prüfkammerhersteller verwenden jedoch modernere Dampferzeugersysteme. Mit dem Dampfgenerator können Sie die von einem elektronischen Sensor gemessene relative Luftfeuchtigkeit präzise steuern. Sie können so dimensioniert werden, dass sie in jede Kammer und jeden größeren Arbeitsbereich passen. Mehrere Generatoren können verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern. Der Dampferzeuger ist ein geschlossenes Edelstahl- oder Kupferrohr. Das Heizelement erwärmt eine konstante Wasserquelle und erzeugt Dampf oder Dampf. Der Dampf bewegt sich zum Plenum, vermischt sich mit der klimatisierten Luft und tritt mit der richtigen Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit in den Arbeitsbereich ein. Damit das Befeuchtungssystem lange hält, ist es wichtig, auf die Qualität des Wassers zu achten. Wenn das Wasser reich an Mineralien ist, kann es zu Ablagerungen kommen. Wenn das Wasser zu sauber oder zu rein ist, werden Mineralien aus dem Metall entfernt, wenn es durch die Testkammer fließt. Die Empfehlungen variieren je nach Hersteller. Beispielsweise empfiehlt Associated Environmental Systems, Bereiche für den spezifischen Widerstand (0,05 MΩ*cm bis 6 MΩ*cm), die Leitfähigkeit (20 µS bis 0,167 µS) und die Gesamtmenge an gelösten Feststoffen (TDS) (10 ppm bis 0,083 ppm) zu definieren. Daher sind Prüfkammern neben dem Dampferzeugersystem oft mit Entsalzungszylindern ausgestattet, um das Wasser richtig aufzubereiten. Diese (siehe unten) sowie das Wasser selbst sollten regelmäßig vor der Installation und Verwendung der Prüfkammer überprüft werden. Standardfeuchtigkeitskammern haben eine relative Luftfeuchtigkeit von 20 % bis 95 %, aber Sie können Ihre Kammer anpassen, um eine sehr niedrige oder hohe Luftfeuchtigkeit zu erreichen. Ein spezieller Hochfeuchtesensor ermöglicht es Ihnen, bis zu 98 % relative Luftfeuchtigkeit zu erreichen, während ein Adsorptionslufttrockner diese auf 5 % reduziert. Schließlich ermöglicht Ihnen die Trockenluftreinigung, zwischen extremen Feuchtigkeitsbedingungen zu wechseln. Wartung der Feuchtigkeitskammer Regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit einer Prüfkammer, aber wohl noch wichtiger für eine Feuchtigkeitskammer. So wichtig Wasser auch ist, es kann Probleme hinterlassen. Im Dampfgenerator können sich Ablagerungen bilden. Stehendes Wasser kann unbehandelt zur Bildung von Schimmel oder Stockflecken führen. Es kann auch das Metall mit der Zeit korrodieren. Wenn Sie Undichtigkeiten oder andere Verschleißerscheinungen bemerken, kann es für eine schnelle Reparatur zu spät sein. Deshalb ist die Beschaffenheit des Wassers so wichtig. Sie sollten im Rahmen Ihrer vierteljährlichen Inspektion einen internen Wassertest durchführen, um sicherzustellen, dass es den empfohlenen Bedingungen entspricht. Wenn Sie einen Vollentsalzer haben, sollten Sie ihn monatlich überprüfen. Wenn noch etwa ein Viertel der ursprünglichen Farbe übrig ist, ist es an der Zeit, die Tintenpatronen auszutauschen. Außerdem müssen Sie während der Ausfallzeit zusätzliche Wartungsschritte durchführen. Sie können Ihre Kammer auch dann betreiben, wenn Sie nicht testen, ob das System ordnungsgemäß funktioniert. Wenn Sie eine längere Pause planen, waschen Sie den äußeren Tank und entfernen Sie das Wasser aus dem Inneren, indem Sie die Wasserquelle abstellen und das Ablassventil öffnen. Ein Reparaturfachmann sollte alle Probleme, die Sie finden, so schnell wie möglich beheben, aber beginnen Sie mit der ordnungsgemäßen Wartung, sobald Sie Ihre Kammer gekauft haben. Besprechen Sie mit dem Hersteller, um einen Wartungsplan zu entwickeln, der es Ihnen ermöglicht, 10 Jahre oder länger zu testen. Kaufen Sie eine Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit Es gibt keinen einheitlichen Testraum. Ihre Testanforderungen und die Produkte, Geräte und Komponenten, die Sie testen möchten, bestimmen die Eigenschaften Ihrer Kammer. Das geht über die Möglichkeiten hinaus. Beispielsweise erfordern hochaktive Nutzlasten größere Arbeitsbereiche in Innenräumen, damit sie bestimmte Bedingungen nicht beeinträchtigen. Auch die Umgebung, in der Sie testen, ist wichtig. Für die passende Lösung ist ein erfahrener Hersteller gefragt. Thchamber baut kundenspezifische Prüfkammern nach Ihren Vorgaben. Beispiele sind Hochfeuchtesensoren und Adsorptionslufttrockner. Ganz zu schweigen davon, dass die Standardprüfkammer so ausgestattet ist, dass sie Fernüberwachung und -prüfung ermöglicht. Thchamber bietet Support- und Serviceprogramme während des gesamten Lebenszyklus der Prüfkammer. Mit den führenden Feuchteprüfschrank-Herstellern in Ihrem Teamkönnen Sie so viel testen, wie Sie wollen

Warum werden Feuchtkammern oder Stabilitätskammern in verschiedenen Branchen eingesetzt? Sie können zur Feuchtigkeitskontrolle in Prüfkammern verwendet werden. Ihre vielseitige Verwendung macht sie in der Forschung beliebt. Hier sind zehn Gründe, warum eine Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit nützlich ist. Feuchtigkeitsprüfkammern können verwendet werden, um die Auswirkungen vordefinierter Umgebungen, elektronischer Komponenten, industrieller und biologischer Materialien zu erkennen. Sie können selbst den kleinsten Fehler in einem Produkt erkennen. Daher wird es häufig in hochpräzisen Anwendungen wie der Medizin und der chemischen Industrie eingesetzt. Die Feuchtigkeitskammer ist in der Lage, Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche zu erfassen. Da der gesamte Lebenszyklus eines Produkts von der Genauigkeit dieser Kammer abhängt, macht das Unternehmen sie sehr präzise. Diese Kammer kann verwendet werden, um Zellen in lebenden Organismen zu untersuchen. Je besser die Genauigkeit während der Studie; desto genauer die Ergebnisse. Eine hochpräzise Kammer macht die Arbeit gut. Es gibt keinen besseren Weg, um die optimalen Bedingungen zu schaffen, die zum Testen der Gemüse- und Pflanzenproduktivität erforderlich sind. Hochwertige Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern können in allen Arten von Prüfumgebungen eingesetzt werden. Genforschung, pharmazeutische Forschung und akademische Forschung sind Bereiche, die während des Experimentierens eine kontrollierte Umgebung erfordern. Daher benötigen sie Stabilitätskammern oder Feuchtigkeitskammern. Weil sie mit leistungsstarken mikroprozessorbasierten Systemen verbunden sind; es wird eine sehr hohe präzision erreicht. Die automatische Datenerfassung und -erfassung ist im smart room nur wenige Klicks entfernt. Diese Labore bieten einen stabilen Temperaturbereich und eine feuchtigkeitskontrollierte Umgebung. Exzellente Feuchtkammerfunktion, besseres Kontrollsystem, sorgenfreier Betrieb und Benutzerfreundlichkeit sind ihre Merkmale. Der Stabilitätsprüfschrank ist flexibel aufgebaut. Sie entsprechen internationalen Qualitätsrichtlinien und Validierungsprotokollen. Da die meisten Kammern Überprüfungsdienste vor Ort anbieten, ist die Aufrechterhaltung der Genauigkeit der Ergebnisse keine entmutigende Aufgabe. Das moderne Zimmer ist stilvoll, schön gestaltet und funktional. Daher dienen sie Jahr für Jahr konstant und genau. Trotz moderner Funktionen wie Ethernet-Überwachung und -Steuerung, Edelstahlgehäuse und Innenbeleuchtung sind Feuchtigkeitskammern in Indien immer noch erschwinglich. Mittlerweile gibt es viele Konkurrenzprodukte. Käufer können diejenige auswählen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Thchamber bietet Feuchtigkeitskammern mit Merkmalen und Funktionen, um die meisten Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Bei Bedarf können jedoch kundenspezifische Produkte gemäß den Benutzerspezifikationen entwickelt werden.

Ob Sie es glauben oder nicht, die meisten Technologien, die wir heute für selbstverständlich halten, wären ohne eine Umweltprüfkammer nicht möglich. Im Herzen von Forschung und Entwicklung werden Umweltprüfkammern verwendet, um die Produktleistung, Zuverlässigkeit, Stärke und Fehlerpunkte in vielen Branchen zu bestimmen. Heutzutage unterscheiden sich Umweltprüfkammern in Leistung, Größe und Leistungsfähigkeit. Sie sind für eine Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung, von kleinen Handheld-Geräten bis hin zu Elektrofahrzeugen. Das erste formelle Umweltlabor wurde erst 1951 von Charles Conrad erfunden. Er tut dies, indem er seinen Kühlschrank zu Hause so umbaut, dass er extrem kalte Temperaturen von bis zu -125 °F erreicht. Von dort aus starten neue Umweltprüftechniken. Mit der Ausweitung und Formalisierung von Umweltprüfungen tauchten spezielle Arten von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Korrosions-, Vibrations- und anderen Prüfkammern auf. Im Folgenden sind einige heute gebräuchliche Arten von Umweltprüfkammern aufgeführt, deren Größe von kleinen Tischmodellen bis hin zu begehbaren oder befahrbaren Räumen reicht. Temperatur- und Feuchtigkeitskammer Mit einem präzise kalibrierten Heiz- und Kühlsystem muss die Temperatur- und Feuchtigkeitskammer eine präzise Kontrolle der Testumgebung gewährleisten. Die schnelle Änderungsrate simuliert die Wetterbedingungen, denen ein Produkt während seines Lebenszyklus ausgesetzt sein kann, und maximiert gleichzeitig die Testzeit für Effizienz. Heute können Sie eine Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C und eine Genauigkeit der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) von ±2 % erwarten. Die Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann für Arzneimittelstabilitätstests, Batterietests, Temperaturwechsel, Solartests, Stressscreening, HALT- und HASS-Tests usw. verwendet werden. Branchenführende Temperatur- und Feuchtigkeitskammern für -70 °C bis +180 °C (-94 °F bis 356 °F) Bereich und produzieren Standard-RH-Bereiche zwischen 20 % und 95 %. Bei Verwendung eines Sensors für hohe Luftfeuchtigkeit können einige Kammern 98 % RH oder bis zu 5 % RH bei Adsorptionslufttrocknern erreichen. Laboröfen Üblicherweise zum Altern, Backen, Aushärten, Trocknen und Sterilisieren verwendet, werden Laboröfen und Flüssigkeitskühlöfen auch für Forschung und Entwicklung, Produktdesign und Tests verwendet. Prüfkammern sind in den letzten Jahrzehnten immer stärker geworden und haben sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Zum Beispiel Thchamber kann laufende Tests aus der Ferne überwachen. Auch die Hersteller halten mit der wachsenden Bedeutung der Batterieprüfung Schritt. Sie entwarfen Halterungen, die in die Testkammer passen, um Testbatterien für alles aufzunehmen, von Batterieschriften bis hin zu medizinischen Geräten, Drohnen, Elektrofahrzeugen und mehr. Die meisten unserer technologischen Fortschritte sind so gut wie unsere Umweltprüftechniken, die dazu beitragen, die Explosion von Innovationen und neuen Technologien zu erklären, die wir in den letzten 80 Jahren erlebt haben. Es ist spannend, sich vorzustellen, was in einem weiteren halben Jahrhundert mit der Umweltprüftechnik passieren wird.

Obwohl die Wirkstoffforschung in der pharmazeutischen Industrie viel Aufmerksamkeit erhalten hat, spielt auch die Stabilität eine ebenso wichtige Rolle. Arzneimittel müssen nach Verlassen der Produktionsstätte noch lange wirksam und sicher bleiben. Um diese Sicherheit zu gewährleisten, bedarf es einer Reihe von Technologien und Anwendungen. Stabilitäts- und Lichtstabilitätsprüfung von pharmazeutischen Wirkstoffen und Fertigprodukten Stabilitäts- und Lichtstabilitätstests werden für Forschungszwecke eingesetzt, die Aufschluss darüber geben sollen, wie sich pharmazeutische Wirkstoffe (API) oder Fertigarzneimittel (FPP) im Laufe der Zeit verändern und durch Temperatur, Klima und Licht beeinflusst werden. Anhand dieser Daten werden der Nachkontrollzeitraum, das Verfallsdatum und die empfohlenen Lagerbedingungen der pharmazeutischen Wirkstoffe festgelegt. Bei der Durchführung dieser Studien ist der Inkubator der Schlüssel. Stabilitätstest Phasenstabilitätstest Das Niveau der Stabilitätstests wird häufig in drei Kategorien unterteilt: obligatorische, beschleunigte und Echtzeit-Stabilität. Beim obligatorischen Stabilitätstest setzt das Unternehmen die Verbindung rauen Umgebungen wie hoher Temperatur oder Feuchtigkeit aus. Die Temperatur liegt üblicherweise nahe der Schmelztemperatur des pharmazeutischen Wirkstoffs. Dies kann auch Tests unter starkem Licht beinhalten. Die Ergebnisse können zur Vorhersage der Reaktionskinetik verwendet werden. Beschleunigte Stabilitätstests sind weniger anspruchsvoll. Es kann beispielsweise eine Temperatur von 50 Grad Celsius umfassen, um vorherzusagen, was mit dem Medikament über einen langen Zeitraum bei Raumtemperatur passieren könnte. Für Echtzeit-Stabilitätstests lagert das pharmazeutische Unternehmen das Medikament bei Raumtemperatur, natürlichem Licht und dem erwarteten Feuchtigkeitsniveau des Medikamentenverkaufsbereichs. Diese Tests laufen in der Regel über mehrere Jahre. Darüber hinaus müssen Echtzeittests potenziell destruktive Szenarien beinhalten. „Es deckt ab, ob jemand das Medikament auf dem Armaturenbrett des Autos liegen gelassen hat und dann am selben Tag zum Strand gefahren ist, oder ob das Medikament, das in die ganze Welt verschickt wurde, am Flughafen auf der Palette liegen gelassen wurde“, sagte Ladd. Verbraucher mögen denken, dass das Heilmittel in der Hausapotheke tatsächlich die auf dem Etikett angegebene Wirkung erzielt. Ebenso erwarten Mediziner, dass verschreibungspflichtige Produkte die Anforderungen an Wirksamkeit, Sicherheit und Stabilität erfüllen. Das Vertrauen beider Seiten gründet auf der Erwartung biopharmazeutischer Unternehmen, therapeutische Produkte lange vor ihrer Markteinführung gründlich zu testen. In Anbetracht der Stabilität, Hersteller konstanten Klimas müssen wissen, dass das Produkt, wenn es ins Regal gestellt wird, seine Wirksamkeit nicht verliert oder sich zu gefährlichen Dingen zersetzt. Für den Stabilitätstest des fertigen Produkts wird das Produkt unter kontrollierten Bedingungen gelagert und dann regelmäßig aus diesen Bedingungen entfernt und überprüft, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht. Verschiedene Eigenschaften werden gemessen, um Abbaulinien während der Haltbarkeitsdauer des Produkts zu erstellen. In manchen Fällen kann sich eine Studie über mehrere Jahre erstrecken. Auf eine Substanz, die sich in der Entwicklung befindet, aber noch nicht für den klinischen Einsatz zugelassen ist, kann das Unternehmen aufgrund des Wettbewerbsdrucks, der Marktnachfrage und der knappen Frist für den Patentablauf nicht mehrere Jahre warten. Um den Stabilitätstestprozess zu beschleunigen, setzten die Wissenschaftler die Substanz Druckbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur aus, um Stabilitätsprobleme schneller aufzudecken. Wenn sie über standardisierte Technologien, Verfahren und Daten zur Unterstützung integrierter Methoden der Stabilitätsprüfung und -analyse verfügen, können sie auch virtuelle Modelle verwenden. Virtuelle Tests, auch Computertests genannt, können normalerweise Stabilitätsprobleme früh in der Forschungs- und Entdeckungsphase vorhersagen. Die Medikamentenstabilitätskammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit ist eine zuverlässige und hocheffiziente Umweltprüfkammer, die die Prüfanforderungen erfüllt. Die Umweltschutzbox von XCH Biomedical wurde mit importierter Technologie und importierten hochwertigen Teilen und Komponenten mit stabiler und zuverlässiger Leistung entwickelt. Es handelt sich um eine Umweltprüfkammer für Zuverlässigkeit und Effizienz, die die Prüfanforderungen erfüllt.

Fortschritte in den Bereichen Datenspeicherung, Sensoren, flexible Schaltungstechnologie, 5G, Bluetooth, 3D-Druck und Batterien sind nur einige der sich entwickelnden Innovationen im Gesundheitswesen. Dieses Wachstum wird von der Verbrauchernachfrage und technologischen Fortschritten angetrieben, die die Gesundheitsversorgung zugänglicher machen – was bedeutet, dass die Branche direkt in die Hände der Verbraucher gelegt wird. Dank IT-Innovationen im Gesundheitswesen können wir online auf unsere Krankenakten zugreifen und an telemedizinischen Terminen teilnehmen, die während der COVID-19-Pandemie von entscheidender Bedeutung sind. Um die Bedeutung von Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungstests zu verstehen, schauen Sie sich einfach die Karte an. Die Produkte, die unser Leben antreiben, sollten in allen Klimazonen funktionieren. Das Telefon sollte in der trockenen Hitze der Wüste von Arizona und der hohen Luftfeuchtigkeit der Atlantikküste funktionieren. Dasselbe gilt für lebensrettende medizinische Geräte, Autos, Flugzeuge usw. Das Unternehmen testet diese Produkte unter kontrollierten Umgebungsbedingungen, um zu bestätigen, dass sie wie vorgesehen funktionieren, und um ihre Schwachstellen zu verstehen. Auf diese Weise können diese Unternehmen Erwartungen für die Verbraucher wecken oder daran arbeiten, potenzielle Mängel zu beheben, bevor sie auf den Markt kommen. Der Umweltprüfungsprozess erfordert viel Liebe zum Detail. Die Umgebungsbedingungen müssen stimmen. Der Prüfraum benötigt einen gewissen Freiraum in alle Richtungen. Sie müssen die Bedingungen Ihres internen Arbeitsbereichs genau kontrollieren, um Standards mit strengen Testrichtlinien zu erfüllen. Abhängig von dem zu testenden Produkt, der Größe der Testlast und der Schaffung eines optimalen Luftstroms kann Ihre Größe auch begrenzt sein. In einigen Fällen können Sie die Größe des Labors steuern. Dies gilt natürlich nicht für Unternehmen, die begehbare Räume oder andere Räume mit größeren internen Arbeitsflächen benötigen. Sie können jedoch eine Klimakammer für Temperatur und Luftfeuchtigkeit auswählen . Dieser Stil kann den gleichen effektiven Test wie die groß angelegte Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer erreichen und die Vorteile der Mobilität und Optimierung der Stellfläche erhöhen. Das eintürige Temperatur- und Feuchtigkeits-Umweltlabor wird hauptsächlich verwendet, um die Anpassungsfähigkeit und Verwendung von Elektronik, Elektrogeräten, Lebensmitteln, Automobilen, Gummi und Kunststoffen, Metallen und anderen Produkten, Teilen und Materialien in abwechselnd feuchten und heißen Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen zu testen bei Lagerung und Transport. Hauptmerkmal: ◆ Unter Verwendung des neuesten Designs des Luftkanalsystems weisen Temperatur und Luftfeuchtigkeit an verschiedenen Positionen in der Box eine gute Gleichmäßigkeit von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf ◆ Original importierter, vollständig geschlossener Kompressor, um einen langfristigen Dauerbetrieb des Geräts zu gewährleisten ◆ Original importierter kapazitiver Feuchtigkeitssensor des Chips, hohe Empfindlichkeit, geringe jährliche Abweichung, direkte Feuchtigkeitserkennung ◆ LCD-Mikrocomputer-Controller, empfindliche Induktion, kleiner Systemfehler ◆ Der Innentank ist Hergestellt aus hochglänzendem Edelstahl 304, keine Verschmutzungsquelle, leicht zu reinigen Bei Bedarf ist die Umweltprüfkammer mit Universalrädern ausgestattet, um den Transport zwischen den Abteilungen zu ermöglichen. (Bitte beachten Sie, dass der Testraum sehr wichtig ist, egal wo er sich im Labor befindet, alle Kammern benötigen eine ordnungsgemäße Stromversorgung. Bei Fragen zu Ihrem Kammersystem wenden Sie sich bitte an die Kammer ). Es ist am besten, Ihre Testanforderungen zu verstehen, Ihr gesamtes Team zu konsultieren, um die beste Entscheidung für alle zu treffen, und mit erfahrenen Herstellern zusammenzuarbeiten, die die Kammer, den Support und den Service bieten können, die zu Ihnen passen.