Ob Sie es glauben oder nicht, die meisten Technologien, die wir heute für selbstverständlich halten, wären ohne eine Umweltprüfkammer nicht möglich. Im Herzen von Forschung und Entwicklung werden Umweltprüfkammern verwendet, um die Produktleistung, Zuverlässigkeit, Stärke und Fehlerpunkte in vielen Branchen zu bestimmen. Heutzutage unterscheiden sich Umweltprüfkammern in Leistung, Größe und Leistungsfähigkeit. Sie sind für eine Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung, von kleinen Handheld-Geräten bis hin zu Elektrofahrzeugen.
Das erste formelle Umweltlabor wurde erst 1951 von Charles Conrad erfunden. Er tut dies, indem er seinen Kühlschrank zu Hause so umbaut, dass er extrem kalte Temperaturen von bis zu -125 °F erreicht. Von dort aus starten neue Umweltprüftechniken.
Mit der Ausweitung und Formalisierung von Umweltprüfungen tauchten spezielle Arten von Temperatur-, Feuchtigkeits-, Korrosions-, Vibrations- und anderen Prüfkammern auf. Im Folgenden sind einige heute gebräuchliche Arten von Umweltprüfkammern aufgeführt, deren Größe von kleinen Tischmodellen bis hin zu begehbaren oder befahrbaren Räumen reicht.
Temperatur- und Feuchtigkeitskammer
Mit einem präzise kalibrierten Heiz- und Kühlsystem muss die
Temperatur- und Feuchtigkeitskammer
eine präzise Kontrolle der Testumgebung gewährleisten. Die schnelle Änderungsrate simuliert die Wetterbedingungen, denen ein Produkt während seines Lebenszyklus ausgesetzt sein kann, und maximiert gleichzeitig die Testzeit für Effizienz. Heute können Sie eine Temperaturgenauigkeit von ±0,5 °C und eine Genauigkeit der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) von ±2 % erwarten.
Die Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann für Arzneimittelstabilitätstests, Batterietests, Temperaturwechsel, Solartests, Stressscreening, HALT- und HASS-Tests usw. verwendet werden.
Branchenführende Temperatur- und Feuchtigkeitskammern für -70 °C bis +180 °C (-94 °F bis 356 °F) Bereich und produzieren Standard-RH-Bereiche zwischen 20 % und 95 %. Bei Verwendung eines Sensors für hohe Luftfeuchtigkeit können einige Kammern 98 % RH oder bis zu 5 % RH bei Adsorptionslufttrocknern erreichen.
Laboröfen
Üblicherweise zum Altern, Backen, Aushärten, Trocknen und Sterilisieren verwendet, werden Laboröfen und Flüssigkeitskühlöfen auch für Forschung und Entwicklung, Produktdesign und Tests verwendet.
Prüfkammern sind in den letzten Jahrzehnten immer stärker geworden und haben sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Zum Beispiel
Thchamber
kann laufende Tests aus der Ferne überwachen.
Auch die Hersteller halten mit der wachsenden Bedeutung der Batterieprüfung Schritt. Sie entwarfen Halterungen, die in die Testkammer passen, um Testbatterien für alles aufzunehmen, von Batterieschriften bis hin zu medizinischen Geräten, Drohnen, Elektrofahrzeugen und mehr.
Die meisten unserer technologischen Fortschritte sind so gut wie unsere Umweltprüftechniken, die dazu beitragen, die Explosion von Innovationen und neuen Technologien zu erklären, die wir in den letzten 80 Jahren erlebt haben. Es ist spannend, sich vorzustellen, was in einem weiteren halben Jahrhundert mit der Umweltprüftechnik passieren wird.
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